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橡膠的老化因素有哪些呢2024/01/22

橡膠的老化因素有哪些呢橡膠及其制品在加工、貯存和使用過程中，由于受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質和機械性能的逐步變壞，后喪失使用價值，這種變化叫做橡膠老化。表現為龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。老化因素①氧：氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。②臭氧：臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡

橡膠生產的基本工藝流程2024/01/19

橡膠生產的基本工藝流程橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。1、塑煉將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠富有彈性，缺乏加工時必需的可塑性性能，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉，這樣在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中，同時在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內和成型流動性。

橡膠煉膠機煉膠實驗的前準備工作有哪些呢2024/01/18

橡膠煉膠機煉膠實驗的前準備工作有哪些呢橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠、生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。一、橡膠生產的原材料準備1、橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。2、各種配合劑，是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。3、纖維材料有(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲

影響橡膠開煉機煉膠的六大因素2024/01/16

影響橡膠開煉機煉膠的六大因素開煉機即開放式煉膠機，是橡膠制品行業制備塑煉膠、混煉膠的重要煉膠機械。在實際生產中，開煉機容易清洗，變更膠料靈活，因此以再生膠為主要原料生產橡膠制品時經常在開煉機中進行混煉工藝。開煉機混煉包括包輥、吃粉、翻煉三個階段；再生膠在開煉機中混煉時，以下六個因素直接影響再生膠混煉膠質量。1.開煉機裝膠容量影響再生膠混煉膠質量再生膠在開煉機中混煉時，裝膠容量與混煉膠質量有密切關系。裝膠容量過大，會使堆積膠量過多，再生膠混煉時容易產生混煉不均的現象；裝膠容量過小，設備利用率低，容

丁基橡膠混煉性能有哪些呢2024/01/15

丁基橡膠混煉性能有哪些呢丁基橡膠與其他橡膠在工藝上不相容、膠料自身的內聚強度低、自粘性差，要求在沒有專用混煉設備時混煉加工前后都必須仔細清洗設備，否則若有其他橡膠混入丁基橡膠中，會導致制品報廢。丁基橡膠的生膠和膠料冷流性大，使半成品挺性差而容易發生變形。采用180—190℃高溫混煉方法可增加結合膠生成量、增大膠料的挺性；在配方中配用活性槽法炭黑可提高結合橡膠的生成量和補強效果，增大膠料的挺性。由于膠料的內聚力和自粘性差，若配方中的炭黑填充量過多時，混煉過程中膠料容易散碎。破碎的生膠塊粘度較大，又

四種橡膠混煉性能詳情2024/01/12

四種橡膠混煉性能詳情(一)天然橡膠天然橡膠的混煉加工性能較好，各種配合劑在橡膠中一般都比較容易混合與分散；加料順序對配合劑分散度的影響相對來說比較小。開煉機混煉時膠料的包輥性也比較好，且膠料對溫度的變化也不太敏感。但混煉時膠料易包熱輥，輥溫一般控制在50—60℃范圍，前輥溫度應比后輥溫度高5～10℃，以利于操作。用密煉機混煉時多采用一段混煉法。混煉生熱量比合成膠少。(二)異戊橡膠異戊橡膠的混煉性能與天然橡膠基本相似，只是混煉時的生熱量少一些。因此，混煉容量可適當大一些，密煉機一段混煉法的裝膠容量

影響開煉機煉膠的幾大因素2024/01/10

影響開煉機煉膠的幾大因素1.輥速、速比：一般輥速為16-18R/MIN，且前輥慢后輥快，速比產生剪切力，速比大減切力大，反之，速比小剪切力相對會小。2.輥距：在混煉過程中輥距也是相當重要的，輥距偏大，膠料混煉會不均勻，輥距偏小，混煉相對均勻些，但是生產效率會偏低。3.輥溫：根據配方物的需求溫度而設定，當超過設定溫度，機器可自動通水，以保證溫度的合適。4.輥煉時間：根據配方物料的性能來定，過煉會造成混煉物的物理性能失去，且容易焦燒，質量不好；混煉時間太短，物料會混合不均勻，直接影響到后段成型。5.

平板硫化機的溫度怎么穩定，又怎么解決硫化溫度不均勻2024/01/05

平板硫化機的溫度怎么穩定，又怎么解決硫化溫度不均勻硫化機是一種常見的工業設備，主要用于橡膠、塑料、電纜等材料的硫化加工。然而，在使用過程中，常常會遇到溫度不均勻的問題，導致硫化結果質量不穩定。那么，該如何穩定硫化機加熱溫度，解決硫化過程溫度不均勻的問題呢？1.確定加熱方式硫化機加熱方式有多種，例如電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱等。不同的加熱方式，對硫化溫度的控制和穩定程度有所不同，需要根據實際情況選擇適合的加熱方式。2.加強熱交換設備硫化機的熱交換設備，對于硫化溫度的穩定性，有著至關重要的作用。因

平板硫化機維護保養時的注意事項2024/01/04

平板硫化機維護保養時的注意事項在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。硫化機的維護保養時應注意以下問題：1、硫化機存放環境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕;2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水;3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，

皮帶平板硫化機的詳情介紹2024/01/02

皮帶平板硫化機的詳情介紹皮帶硫化機又稱電熱式膠帶硫化機,是輸送機膠帶的專用設備。該機具有體積小，單件重量輕，拆裝方便，適合于人力搬動。同時又具有升溫快，溫度均勻，熱效率高等特點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想交接設備。該產品使用廣泛，可適用于冶金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現場膠接輸送機的運輸碼頭。硫化膠接拉力強度不小于原帶的80%，接頭光滑，而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送及橡膠輸帶的使用壽命。性能特點自動開模平板硫化機集各種橡膠硫化工藝所需的預壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、

什么是電動拉力試驗機呢？2023/12/29

電動拉力試驗機是用于推拉力只用的機器，具有無級調速，手動測試、自動測試可選，使用時的時間可預先設定。它的適用范圍廣，可廣泛應用于產品的推拉負荷、插拔力等試驗。電動拉力試驗機主要用于測試各種材料、半成品及成品的抗拉強度、抗壓強度及伸長量、延伸率、可做剝離、撕裂、抗彎、抗折、壓縮等試驗，并可通過USB和計算機連接，實現計算機控制機臺，并完成試驗，優質的性能，低等的價位。適合金屬、塑料、橡膠、紡織品、合成化學制品、電線電纜、皮革等行業使用。電動拉力試驗機采用高速DSP平臺，其高集成度、強大的控制、數據

橡膠平板硫化機應用范圍2023/12/28

橡膠平板硫化機應用范圍產品主要應用領域橡膠硫化設備產品應用情況列表應用領域典型應用輪胎制造硫化汽車輪胎橡膠板、管、帶的制造硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶）橡膠靴鞋制造業等硫化膠鞋及密封件等平板硫化機的使用注意事項1、操作壓力不可超過額定的壓力。2、模具小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應放置在熱板中部；應根據模具的大小及硫化時間調整工作液壓力。3、停止使用時應切斷總電源。4、運行時立柱螺母須保持擰緊狀態，并定期檢查是否有松動。5、空車試機時，必須在平板內放入60mm厚的墊板。6、主機和控制箱要有可靠

橡膠硫化設備的定義及性能2023/12/26

橡膠硫化設備的定義及性能橡膠硫化設備適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進熱壓設備。橡膠通用的硫化設備一般可分為硫化罐、平板硫化機、個體硫化機、注壓硫化機四大類。“硫化”一詞有其歷史性，因初的天然橡膠制品用硫化作交聯劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業的發展，現在可以用多種非硫化交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是“交聯”或“架橋”，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。“硫化”的含義不僅包含實際交聯的過程，還

天然橡膠硫化的條件有哪些呢2023/12/26

天然橡膠硫化的條件有哪些呢以天然橡膠為主要原料生產橡膠橡制品時，減少硫磺用量是天然膠實現高溫硫化的常用手段。在實際生產中，普通硫磺硫化體系的硫化溫度在130-158℃之間；有效、半有效硫磺硫化體系的硫化溫度一般掌握在160-165℃；過氧化物硫化溫度高于其分解溫度，比如DCP適宜硫化溫度為160-170℃；樹脂硫化體系的硫化溫度在170-180℃之間。使用天然橡膠生產橡膠制品時，在200℃下使用平板硫化機硫化天然橡膠，有效硫化體系配方性能比較穩定。橡膠硫化時，隨著溫度升高，硫化速度顯著加快，焦燒

平板硫化機硫化橡膠V帶使用技巧2023/12/21

平板硫化機硫化橡膠V帶使用技巧硫化是橡膠制品生產過程中的后一道主要工序，平板硫化則是常見的硫化方法。在實際生產中，橡膠V帶采用平板硫化時，硫化工藝多在平板硫化機中進行。使用天然橡膠、合成橡膠或再生橡膠生產橡膠V帶時，嚴格控制平板硫化工藝，可進一步提高橡膠V帶成品率，避免不必要的經濟損失。平板硫化時壓縮膠呈海綿狀板端溫度過高，使板端壓縮膠呈熔融態時，由于是開口硫化，當板端壓力較低，膠料中揮發成分受熱成氣體HYL12Y11Y2Y致使板端壓縮膠呈海綿狀，因此需要加強板端溫度的控制，在硫化過程中，防止泄

硫化三要素——硫化的壓力、溫度、時間2023/12/20

硫化三要素——硫化的壓力、溫度、時間溫度：橡膠的硫化反應依賴于溫度，隨著溫度升高，硫化反應速度加快，生產效率高，易于生成較多的低硫交聯鍵。反之，硫化溫度低，硫化速度慢，生產效率低，易于生成較多的多硫交聯鍵。顯然，要獲得高的生產效率，應盡可能采用較多的硫化溫度，而硫化溫度的高低決定于膠料配方中的橡膠品種和硫化體系，也與產品的形狀、大小。厚薄等因素和本廠的工藝條件有關。過高的溫度會引起橡膠分子鏈的裂解和發生硫化返原現象（尤其是天然橡膠），是性能下降且工藝控制困難。選擇適當的硫化溫度，對保障產品質量和

全自動平板硫化機的適用范圍2023/12/13

全自動平板硫化機的適用范圍硫化機適用于O型環，手機、電腦鍵盤、遙控器，砂輪，童車輪等按鍵產品和高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛生、醫療器械配件。奶嘴、醫療用品、保健用品、工藝品、玩具密封件、導電橡膠、汽車橡膠配件、工業橡膠零配件、醫療硅膠制品、運動器材類、各類器皿、多層模制品等復雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等。硫化機使用中的注意事項1、硫化機存放環境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕;2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水;3、如果工作環境潮濕、多水，

橡膠平板硫化機的工作原理2023/12/12

橡膠平板硫化機的工作原理平板硫化機是橡膠機械行業常用的機械產品，它適用于各種橡塑制品的硫化、壓制。全自動橡膠硫化機在PLC控制下電腦自動檢測系統，人性化編程設計、可自動完成合模、強制開模、移模、硫化計時、排氣時間及次數設定、前帶翻板、掀模多次頂出裝置等功能;工作過程循環、自動或手動切換、適用于各種橡膠模型制品及非模型制品、如：密封件、O型圈、油封、膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等各種橡塑制品。是橡塑硫化制品先進可靠的自動化設備。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通

煉膠設備分為開放式煉膠機和密閉式煉膠機兩種2023/12/08

煉膠設備分為開放式煉膠機和密閉式煉膠機兩種煉膠設備是橡膠廠需要的原材料加工設備，它把橡膠塑化后，根據橡膠廠度橡膠制品的各種用途，添加各種補強劑、配合劑以及硫化劑，進而制備出各種性能的膠料，以供后續工序使用。煉膠機分為開放式和密閉式兩類。開煉機是利用兩個開放式安裝的輥筒對膠料進行混煉的一種設備，也是橡膠制品加工的基本設備之一。主要用于橡膠的塑煉、混煉、熱煉、壓片及供膠；再生膠的粉碎、混煉、壓片；清除膠料中的雜質等。開放式煉膠機在1826年就開始用于生產，它的結構比較簡單，現代仍普遍使用。開煉機的工

橡膠煉膠設備在工業中的使用范圍2023/12/07

橡膠煉膠設備在工業中的使用范圍在橡膠工業中，輪胎所使用的膠料約占整個橡膠工業使用膠料的70%~80%，其國民生產總值也約占70%以上，可見輪胎在橡膠工業的重要地位。由于橡膠高彈性特點，在加工時首先必須破壞其高彈性，變成具有可塑性和特定性能的膠料，然后進行各種工序加工；為了重新獲得其高彈性的性能，則又必須通過加溫加壓的硫化使破壞了的分子重新連接起來。這導致橡膠加工的生產工藝過程十分復雜，因此出現了各種各樣的橡膠加工設備。橡膠通用加工設備是制備膠料或半成品的機械，包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、