影響開煉機(jī)煉膠的幾大因素
1.輥速、速比:一般輥速為16-18R/MIN,且前輥慢后輥快,速比產(chǎn)生剪切力,速比大減切力大,反之,速比小剪切力相對(duì)會(huì)小。
2.輥距:在混煉過程中輥距也是相當(dāng)重要的,輥距偏大,膠料混煉會(huì)不均勻,輥距偏小,混煉相對(duì)均勻些,但是生產(chǎn)效率會(huì)偏低。
3.輥溫:根據(jù)配方物的需求溫度而設(shè)定,當(dāng)超過設(shè)定溫度,機(jī)器可自動(dòng)通水,以保證溫度的合適。
4.輥煉時(shí)間:根據(jù)配方物料的性能來定,過煉會(huì)造成混煉物的物理性能失去,且容易焦燒,質(zhì)量不好;混煉時(shí)間太短,物料會(huì)混合不均勻,直接影響到后段成型。
5.加料順序:一般是難分散量少的先加,易分散量多的后加,也可根據(jù)實(shí)際配方而定。
6.裝膠容量:裝膠過多,膠料不能及時(shí)進(jìn)入輥隙,只能在原地抖動(dòng),會(huì)造成物料混合不均勻;裝膠過少,不能連續(xù)供膠,生產(chǎn)效率低。
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