硫化三要素——硫化的壓力、溫度、時間

 溫度：橡膠的硫化反應依賴于溫度，隨著溫度升高，硫化反應速度加快，生產效率高，易于生成較多的低硫交聯鍵。反之，硫化溫度低，硫化速度慢，生產效率低，易于生成較多的多硫交聯鍵。顯然，要獲得高的生產效率，應盡可能采用較多的硫化溫度， 而硫化溫度的高低決定于膠料配方中的橡膠品種和硫化體系， 也與產品的形狀、大小。厚薄等因素和本廠的工藝條件有關。過高的溫度會引起橡膠分子鏈的裂解和發生硫化返原現象（尤其是天然橡膠） ，是性能下降且工藝控制困難。

  選擇適當的硫化溫度，對保障產品質量和提高硫化效率，有十分重要的意義。

  壓力：常壓與高壓常壓硫化適于膠布等薄壁制品， 而模壓制品需要較高的壓力。這是因為在硫化過程中，膠料中的一些揮發分 （如原材料中的水分， 半成品加工過程中混入的加工助劑如汽油等）在高溫下釋放出來，一些多層制品層間夾帶的空氣也會跑出去，對制品會產生不良的影響。所有，硫化時，硫化時必須施加高的壓力，使揮發分和空氣從模型排氣孔排出。此外，在壓力條件下，膠料對氣體的溶解度增大，也減小了微觀氣泡的產生。

  硫化加壓的方式： 液壓泵通過平板硫化機把壓力傳遞給模型， 再由模型傳遞給膠料的平板加壓；由硫化介質直接加壓，如蒸氣加壓：以壓縮空氣加壓，即熱空氣加壓；由個體硫化機加壓及注壓機注壓等。

 硫化壓力的作用：

1 防止制品在硫化過程中產生氣泡，提高膠料的致密性

2 是膠料易于流動和充滿模腔

3 提高膠料的致密性和提高膠料與骨架材料的密著性

4 有助于硫化膠物理機械性能的提高

硫化時間

在一定的硫化溫度和壓力的作用下， 只有經過一定的硫化時間才能達到符合設計要求的硫化程度。

硫化時間的一般確定方法通常，橡膠制品的硫化時間應在膠料達到正硫化的范圍內， 根據制品的性能要求進行選取，并且還要根據制品的厚度和布層骨架等的進行調整。期確定程序如下：

1 根據半成品的正硫化時間 按物理機械性能法或硫化儀法確定半成品（試片）膠料的正硫化時間。

2 確定成品硫化時間 根據試片的正硫化時間確定成品硫化時間縮短硫化時間、提高硫化效率的途徑主要有以下兩個。

1 提高硫化溫度；

2 調整配方。