平板硫化機硫化橡膠V帶使用技巧
硫化是橡膠制品生產過程中的后一道主要工序,平板硫化則是常見的硫化方法。在實際生產中,橡膠V帶采用平板硫化時,硫化工藝多在平板硫化機中進行。使用天然橡膠、合成橡膠或再生橡膠生產橡膠V帶時,嚴格控制平板硫化工藝,可進一步提高橡膠V帶成品率,避免不必要的經濟損失。
平板硫化時壓縮膠呈海綿狀
板端溫度過高,使板端壓縮膠呈熔融態時,由于是開口硫化,當板端壓力較低,膠料中揮發成分受熱成氣體HYL12Y11Y2Y致使板端壓縮膠呈海綿狀,因此需要加強板端溫度的控制,在硫化過程中,防止泄壓現象出現。
平板硫化時帶身呈竹節痕
穩定板端溫度,使冷卻水流速均勻,應控制好帶坯質量,包布前應逐條稱重,防止帶坯中夾有雜物;硫化伸長要均勻,后一段待硫化的帶坯應保持或不小于有效硫化長度的1/2。
平板硫化時帶身呈竹節痕
穩定板端溫度,使冷卻水流速均勻,應控制好帶坯質量,包布前應逐條稱重,防止帶坯中夾有雜物;硫化伸長要均勻,后一段待硫化的帶坯應保持或不小于有效硫化長度的1/2。
平板硫化時帶子短、硫化收縮大
成型時需要測量和成型鼓與伸長輥之間的距離,防止成型長度過短,帶坯停放時間不要太長,一般不能超過七天。
橡膠V帶品種眾多,按照用途可分為工業用V帶、汽車V帶、農機V帶、輕負載V帶、導靜電V帶等;按照帶體結構可分為包布式V帶、切邊V帶等;按照抗拉體結構可分為簾布芯V帶、繩芯V帶等。不同品種、不同使用場合的橡膠V帶所用橡膠原料和生產工藝條件區別很大,其中硫化工藝直接影響V帶成品質量,生產企業一定要嚴格控制硫化工藝工序。
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