四種橡膠混煉性能詳情

(一)天然橡膠

天然橡膠的混煉加工性能較好，各種配合劑在橡膠中一般都比較容易混合與分散；加料順序對配合劑分散度的影響相對來說比較小。開煉機混煉時膠料的包輥性也比較好，且膠料對溫度的變化也不太敏感。但混煉時膠料易包熱輥，輥溫一般控制在50—60℃范圍，前輥溫度應比后輥溫度高5～10℃，以利于操作。

用密煉機混煉時多采用一段混煉法。混煉生熱量比合成膠少。

(二)異戊橡膠

異戊橡膠的混煉性能與天然橡膠基本相似，只是混煉時的生熱量少一些。因此，混煉容量可適當大一些，密煉機一段混煉法的裝膠容量可比天然膠提高5％一15％，此外配合劑在橡膠中的分散性也比較差。

(三)丁苯橡膠

丁苯橡膠混煉時配合劑較難分散，故混煉時間應比天然橡膠的適當延長，因混煉升溫較快，故混煉溫度亦應比天然橡膠適當低些。用開煉機混煉時包輥性比較好，但易包冷輥，應使前輥溫度低于后輥5～10℃。丁苯橡膠混煉后需增加薄通次數并經過進一步補充混煉加工后才能保證配合劑的分散均勻性。密煉機混煉的容量應適當減小。普遍采用分段混煉法，對改善填料的分散狀態比較有效。液體軟化劑應在炭黑經過一定時間混煉后才能加入。據研究，在密煉機內尚有約1／5的炭黑還沒被生膠吸收和分散時，加入液體軟化劑較適當。

(四)順丁橡膠

順丁橡膠自身膠料的內聚強度較低，其自粘性和粘附性均較差，故混煉時呈碎散狀態，經長時間混煉也難以聚結成整體，配合劑分散困難，混煉周期較長。開煉機混煉時膠料不易成片；當輥溫超過50℃時易脫輥；為此，必須采用小輥距和低輥溫輥煉。用密煉機混煉時容量應提高10％～15％，排膠溫度可提高到130～140℃以上，  以利于配合劑的分散。使用細粒子高結構炭黑或炭黑填充量高時采用分段混煉法或逆混法才能保證炭黑的分散度要求，還會節約能耗。與丁苯橡膠并用時，采用分段混煉法，液體軟化劑在炭黑混合并基本分散后加入，有利于改善膠料性能。

采用充油順丁橡膠能降低膠料的硬度并改善膠料工藝性能。順丁膠能與天然膠、異戊膠、丁苯膠按30／70，40／60，50／50的比例并用。采用富膠母膠混煉法能改善并用膠的膠料性能，即第一段混煉時增加順丁橡膠的含量，減少并用生膠的含量，第二段混煉時再用并用生膠加以稀釋，達到配方并用比例。這種混煉方法可提高硫化肚的強伸性能。