橡膠平板硫化機的工作原理

平板硫化機是橡膠機械行業(yè)常用的機械產(chǎn)品，它適用于各種橡塑制品的硫化、壓制。全自動橡膠硫化機在PLC控制下電腦自動檢測系統(tǒng)，人性化編程設(shè)計、可自動完成合模、強制開模、移模、硫化計時、排氣時間及次數(shù)設(shè)定、前帶翻板、掀模多次頂出裝置等功能;工作過程循環(huán)、自動或手動切換、適用于各種橡膠模型制品及非模型制品、如：密封件、O型圈、油封、膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等各種橡塑制品。是橡塑硫化制品先進可靠的自動化設(shè)備。

　　平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等)所提供。平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。

　　平板硫化機工作原理

　　當電動機運轉(zhuǎn)時，油液自儲油箱濾油器進入油泵，并經(jīng)油泵排油管進入控制閥，此時，如果手控閥處于關(guān)閉位置，則油液經(jīng)控制閥及油管進入油缸，驅(qū)使柱塞和下模板平臺上升，如前所述，當壓力達到上限規(guī)定值后，電接點壓力表觸點控制停止油泵電動機運轉(zhuǎn)，單向閥即自動關(guān)閉，從而使油缸內(nèi)的壓力保持(壓力表上限至真調(diào)節(jié)到所需工作壓力，但不能超過16。0Mpa)。壓力維持下降至調(diào)節(jié)到所需低工作壓力時。電接點壓力表觸點控制油泵運轉(zhuǎn)。油壓又上升。直到硫化加熱時間完成時。電機停止。開模取工件。

　　上下平臺之間固定模具。一般用自動控溫電熱管加熱。橡膠被加熱數(shù)分鐘后。即被硫化固定性能和形狀。硫化機有些像蒸熟饅頭一樣的功能。!

如果將手控閥打開，則有升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內(nèi)的有油液經(jīng)油缸手控閥及油管壓回儲油箱，下模板熱板下降，電接點壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。