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2023
07-072023
07-042023
06-052023
05-29SCHOTT,Inkron,EVG和WaveOptics強強聯手,打造下一代AR波導
幾家著名的增強現實(AR)公司聯合起來,加速消費級AR可穿戴設備的發展。SCHOTT,Inkron,EVGroup(EVG)和WaveOptics展示了全球shou個在玻璃基板上制成的折射率為1.9的波導,以及相匹配的納米結構聚合物——在300毫米晶圓平臺上生產,且可進行批量生產。SCHOTT是國際領仙的科技集團和光學玻璃的發明者,現推出SCHOTTRealView™高折射率玻璃晶圓,其折射率為1.9,直徑為300mm。這些晶圓是批量生產下一代AR波導的基礎,不僅單位成本更低,還能達到AR所需的2023
05-292023
05-252023
05-252023
05-082023
04-132023
04-132023
04-132023
04-12基于無掩模光刻的高精度ITO電極濕法刻蝕工藝研究(結果與討論)
3結果與討論3.1顯影時間影響經過無掩模光刻機曝光后,目標圖案已轉移至ITO玻璃上。將ITO玻璃放置于加熱板上進行加熱,烘除光刻膠中的殘留溶劑、水分,使光刻膠與ITO玻璃結合更加緊密,此時,經過曝光的光刻膠與未曝光的光刻膠在顯影液中會存在明顯的溶解速度差。將自然冷卻后的ITO玻璃浸沒于SU-8光刻膠專用顯影液中,由于本實驗中采用的光刻膠為負膠,因此顯影目的是為了除去曝光區域以外的光刻膠。該方法的核心問題是控制顯影時間。圖2為經過不同顯影時間后,在Ti-E顯微鏡下觀察到的光刻膠形貌圖,圖中深色條紋2023
04-12基于無掩模光刻的高精度ITO電極濕法刻蝕工藝研究(引言+實驗)
1引言ITO(indiumtinoxide)又稱氧化銦錫,是一種銦錫金屬氧化物,因其具有光學透明性[1]、高導電性[2]、易加工性[3]及柔性潛力[4]等優點,目前在光電檢測、生物芯片及微納器件等領域得到了廣泛應用,例如加工成熱光伏系統濾波器[5]、紅外輻射反射鏡涂層[6]、表面等離子體共振材料[7]等。在實際應用中,ITO通常需先加工成各種形狀的電極,但由于曝光精度低、刻蝕工藝參數難以控制等原因,ITO電極特征尺寸無法進一步降低。目前將ITO加工成電極的方法多種多樣,主要分干法刻蝕與濕法刻蝕。2023
04-122023
04-122023
04-122023
04-102023
03-142023
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