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2020
11-11

化學法在分散納米粉體中的作用
化學分散是工業生產廣泛應用的一種超細粉體懸浮液的分散方法。通過在超細粉體懸浮液中添加無機電解質、表面活性劑及高分子分散劑使其在粉體表面吸附，改變粉體表面性質，從而改變粉體與液相介質以及粒間的相互作用，實現體系的分散。分散劑及作用形式：表面活性劑：作用主要是空間位阻效應，親水基吸附在粉體表面，疏水鏈間伸向溶劑中，對改善漿料的流變性有較好效果。小分子無機電解質或無機聚合物：可發生離解而帶電，吸附在粉體表面可以提高顆粒表面電勢，使靜電斥力增大，提高漿料的穩定性。聚合物類：具有較大的相對分子質量，吸附在
2020
11-11

粉體團聚種類與團聚原理
超細粉體的團聚按照其形成的原因不同，一般分為軟團聚和硬團聚。軟團聚一般認為是粉體表面的原子、分子之間的靜電力所到處，該種團聚可以通過一些化學的作用或施加機械能力的方式來消除。硬團聚除了原子、分子間的靜作用力以外，還包括液體橋力、固體橋力、化學鍵作用力以及氫鍵作用力等，因此硬團聚體在粉末的加工成型過程中其結構不易被破壞，而且將影響粉體的性能。軟團聚形成機理：是由顆粒之間的靜電力和范德華力引起的。硬團聚形成機理：超細粉體的化學組成和制備方法不同，形成硬團聚的機理不同，無法用一個統一的理論來解釋。氣相
2020
11-10

超細粉體產生團聚的原因有哪些？
超細粉體產生團聚的原因：一、靜電力：礦物材料在超細過程中，由于沖擊、摩擦及粒徑的減小，在新生超細粒子的表面積累了大量的正電荷或負電荷。由于新生微粒的形狀各異，及不規則，新生粒子的表面電荷極易集中在顆粒的拐角及凸起處。這些帶電粒子極不穩定，為了趨于穩定，它們相互吸引，尖角處互相接觸連接，使顆粒產生團聚，此過程的主要作用力是靜電力。二、礦物材料在粉碎過程中，吸收了大量機械能或熱能，因而使新生的超細顆粒表面具有相當同的表面能，粒子處于極不穩定狀態。粒子為了降低表面能，往往通過相互聚集靠攏而達到穩定狀態
2020
11-10

超細顆粒表面的不飽和性及表面活性
一、超細顆粒表面的不飽和性礦物粉碎時一般是沿著結合力弱的方向斷裂，形成斷裂面。斷裂面一般平行于晶格密度大的面網、陰陽離子電性中和的面網、兩層同號離子相鄰的面網，或者平行于化學鍵力強的方向。因此，顆粒表面的不飽和鍵的強弱直接取決于礦物的晶體化學特征，如晶格類型、斷裂面方向等。二、超細顆粒的表面活性隨著超細顆粒變細，完整晶面在顆粒總表面上所占比例減少，鍵力不飽和的質點（原子、離子）占全部質點數的比例增加，從而提高顆粒的表面活性。超細粉碎后，顆粒表面的臺階、變折、空位等處的質點所具有的表面能會大于平面
2020
11-10

超細粉體的團聚定義及特點
超細粉體的團聚是指原生的粉體顆粒在制備、分離、處理及存放過程中相互連接形成的由多個顆粒形成較大的顆粒團簇的現象。超細粉體容易團聚，因此，粉體的分散性與其超細粉碎、精細分級、輸送和儲存及粉體的應用性能之間的關系極為密切！一般來講，粒徑為1-100μm之間的粉體為微米粉體，0.1-1μm之間的為亞微米粉體，1-100nm之間的為納米粉體，而將粒徑小于10μm的粉體稱為超細粉體。超細粉體又稱納米粉體，是指粉體的粒度處于納米級(1~100nm)的一類粉體。超細粉體通常可以采用球磨法、機械粉碎法、噴霧法、
2020
11-10

微液法超細粉體表面包覆特點及原理
微乳液法微乳液是2種互不相溶的液體在表面活性劑作用下形成的熱力學穩定、各向同性、外觀透明或半透明的溶液，其分散相的粒徑為l0～100nm。微乳液包覆法首先通過W/O(油包水)型微乳液提供的微小水核來制備需要包覆的超細粉體，然后通過微乳聚合對粉體進行包覆改性。與其他納米材料的制備方法相比，微乳液法制備納米材料具有以下特點：①粒徑分布窄且較易控制；②由于粒子表面包覆一層(或幾層)表面活性劑分子，不易聚結，得到的有機溶膠穩定性好，可較長時間放置；③在常壓下進行反應，反應溫度較溫和，裝置簡單，易于實現。
2020
11-10

沉淀法和非均相凝聚法超細粉體表面包覆方法及原理
沉淀法沉淀法是向含有粉體顆粒的溶液中加入沉淀劑，或者加入可以引發反應體系中沉淀劑生成的物質，使改性離子發生沉淀反應，在顆粒表面析出，從而對顆粒進行包覆。沉淀反應包覆往往是在納米粒子表面包覆無機氧化物，可以便捷地控制體系中的金屬離子濃度以及沉淀劑的釋放速度和劑量，特別適合對微納米粉體進行無機改性劑包覆。非均相凝聚法非均相凝聚法是根據表面帶有相反電荷的微粒能相互吸引而凝聚的原理提出的。如果一種微粒的直徑遠小于另一種電荷微粒的直徑，那么在凝聚過程中，小微粒就會吸附在大微粒的外表面形成包覆層。其關鍵在于
2020
11-04

采用溶膠?凝膠法包覆的工藝過程
溶膠?凝膠法采用溶膠?凝膠法包覆的工藝過程是：首先將改性劑前驅體溶于水(或有機溶劑)形成均勻溶液，溶質與溶劑經水解或醇解反應得到改性劑(或其前驅體)溶膠；再將經過預處理的被包覆顆粒與溶膠均勻混合，使顆粒均勻分散于溶膠中，溶膠經處理轉變為凝膠，在高溫下煅燒得到外表面包覆有改性劑的粉體，從而實現粉體的表面改性。溶膠?凝膠法制備的包覆復合粒子具有純度高、化學均勻性好、顆粒細小、粒徑分布窄等優點。且該技術操作容易、設備簡單，能在較低溫度下制備各種功能材料，在磁性復合材料、發光復合材料、催化復合材料和傳感
2020
11-04

噴霧干燥技術在超細粉體表面包覆中的應用
由無機超細粉體表面包覆形成的新粉末是一種殼?核結構的復合粉末。包覆機理主要有如下幾種觀點：1)庫侖靜電引力相互吸引機理。這種觀點認為，包覆劑帶有與基體表面相反的電荷，靠庫侖引力使包覆劑顆粒吸附到被包覆顆粒表面。2)化學鍵機理。通過化學反應使基體和包覆物之間形成牢固的化學鍵，從而生成均勻致密的包覆層。包覆層與基體結合牢固，不易脫落，但需要基體表面具備一定的官能團。3)過飽和度機理。這種機理從結晶學角度出發，認為在某一pH值下，有異相物質存在時，如溶液超過它的過飽和度就會有大量的晶核立即生成，沉積到
2020
11-04

添加劑共聚維酮對硫酸氨基葡萄糖粉末得率的影響
硫酸氨基葡萄糖是由蝦、蟹甲殼降解分離到的一種具有多種功能的高值產品，是人體內全成氨基黏性多糖、糖蛋白、糖脂等大分子的重要原料，參與肌腱、韌帶、皮膚、骨骼及心臟瓣膜等器官的形成，是目前*的預防骨關節炎發生、改善骨關節炎癥狀有效的膳食營養補充劑。共聚維酮對硫酸氨基葡萄糖粉末得率的影響：共聚維酮添加量為0到1%時，產品噴霧干燥得率隨著共聚維酮的增加而增加，末添加共聚維酮的樣品的得率僅為58.45%，添加1%的共聚維酮，產品得率增加到86.82%。但當添加量超過1.0%時，隨著添加量的增加，得率反而有所
2020
11-04

添加劑明膠對硫酸氨基葡萄糖粉末得率的影響
明膠對硫酸氨基葡萄糖噴霧干燥粉末得率的影響：產品噴霧干燥得率隨添加量的增加而呈上升趨勢，純品的得率僅為58.45%，添加5%的明膠后利率增加至84.39%，較前者增加了44.38%。實驗結果說明了以明膠作為配料可以促進硫酸氨基葡萄糖粉末噴霧干燥得率的提高。噴霧干燥時樣品粘壁現象嚴重，但加入明膠形成微囊后，硫酸氨基葡萄糖的表面有了一層薄膜，粘性降低，可以防止噴霧干燥時硫酸氨基葡萄糖分子從噴頭噴出后直接接觸噴霧干燥塔壁而形成粘壁現象，提高得率。
2020
11-04

噴霧干燥技術在蝦、蟹甲殼降解分離到硫酸氨基葡萄糖干燥中的應用
硫酸氨基葡萄糖是由蝦、蟹甲殼降解分離到的一種具有多種功能的高值產品，是人體內全成氨基黏性多糖、糖蛋白、糖脂等大分子的重要原料，參與肌腱、韌帶、皮膚、骨骼及心臟瓣膜等器官的形成，是目前*的預防骨關節炎發生、改善骨關節炎癥狀有效的膳食營養補充劑。但純凈的硫酸氨基葡萄糖極易吸濕，不穩定，嚴重影響產品質量，生產和貯存有一定的困難。微膠囊化技術是將高分子化合物的成膜材料在微小分散的固態、液態和氣態等核心物質上沉積、涂層或包埋的一種技術，起到緩釋、抗氧化、防吸濕及提高分散性等作用。噴霧干燥法是微膠囊技術中一
2020
11-03

噴霧干燥技術制備豆腐柴果膠的工藝應用
豆腐柴是一種野生草本植物，其葉富含果膠。從豆腐柴葉中抽取果膠的主要工藝過程有提取、除雜、濃縮、沉淀、干燥等，其中干燥是決定豆腐柴葉提取果膠，對除雜后的果膠液進行噴霧干燥研究。一、實驗材料豆腐柴為原料二、實驗儀器噴霧干燥機、水份快速測定儀、分析天平、酸度計三、實驗方法1、首先經傳統方法攝取、過濾、除雜后得到的果膠作為試驗材料。2、上機噴霧干燥。四、實驗分析：1、進口溫度對果膠膠凝度及干燥失重的影響隨著進口溫度的升高，果膠的膠凝度降低，果膠的膠凝度降低，這是因為果膠是熱敏性的，溫度越高則越易破壞果膠
2020
11-03

SOD的發展歷史
從SOD的發現到其命名，期間經歷了三十多年的時間。發現是在1938年Mann和Keilin從牛紅細胞中分離提取出一種含Cu的血銅蛋白。1953年Keilin又從小牛肝、鯨肝中分離出肝銅蛋白，1968年McCord和Fridovich根據血銅蛋白、肝銅蛋白、腦銅蛋白皆有O2-歧化活性，才將此酶命名為超氧化物歧化酶。但那時，他們的研究大多集中于從動物血液或臟器中提取SOD，容易受原料來源、產品得率、穩定性及安全性等方面的限制。直到上世紀8O年代后美國和日本才先后開發了用發酵法生產SOD，利用微生物
2020
11-03

超氧化物歧化酶的作用與應用
超氧化物歧化酶(SuperoxidedismutaseSOD)是一種生物體防御氧化損傷的、對機體具有顯著保護作用的生物酶，它廣泛分布于動物、植物與微生物體內。由于SOD具有清除體內O2-的能力，且能較好地抵御氧自由基和基他氧化物自由基對細胞質膜的毒性，維持細胞正常的生理代謝，所以其在機體保護方面起著重要作用.此SOD被廣泛應用于醫藥、食品和化妝品工業，作為抗衰老、抗炎癥、治療自身免疫疾病的藥品以及食品、化妝品的添加劑等，被專家稱為21世紀有前途的藥用酶。
2020
11-03

噴霧干燥提取SOD合適的工藝條件
影響噴霧干燥的工藝參數有進料濃度、進料速率、進風量、進風溫度等。確定進料速率、進風量、進風溫度的優化范圍進行響應面中心擬合優化。學者以選取超氧化物歧化酶SOD的活性為檢驗指標，以考馬斯亮藍方法測蛋白質的含量，改良后的鄰苯三酚自氧化法測SOD活性。得到進料濃度20%，進料速率250ml／ｈ，進風溫度120℃時SOD活性較好。根據噴霧干燥的實際情況，進料濃度選擇20%，進風溫度100℃~140℃，進料速率200ml~300ml／ｈ。以此為優化范圍，經過響應面中心擬合得到二次方程，經過方差分析，方程顯
2020
11-02

噴霧干燥技術制備HAP粉體的方法
HAP陶瓷的力學性能差與機械強度低是目前制約其在骨骼應用的重要影響因素。HAP陶瓷的制備是通過HAP粉體的壓塊與燒結等工藝過程，HAP粉體的大小、均勻性及純度對其燒結后了陶瓷力學性能有直接的決定作用。納米均勻的HAP粉體是理想的陶瓷體原料。制備HAP粉體的方法可分為固相反應法（干法）和溶液反應法（濕法）。因固相反應生成的產物粒徑較大，原料粉需要長時間磨混，其過程易沾污；而濕法裝置簡單，易得到組成均勻，粒度細的粉末。所以，制備HAP粉體，通常采用濕法。濕法包括：水熱合成法、溶膠-凝膠法、微乳液法、
2020
11-02

超聲噴霧法制備納米羥基磷灰石的應用研究
羥基磷灰石簡稱HAP，是一類具有良好生物活性和相容性的無機材料。目前HAP通常有陶瓷和粉體兩種材料形式應用于生物領域中。HAP的化學成分與人體骨骼和牙齒中的無機物相同，致密的HAP生物陶瓷植入人體后能與骨組織形成很強的化學鍵合，且具有良好的骨傳導作用，對新骨的生長能夠起到一定的誘導作用。純度因此可廣泛應用于人體硬組織的修復和填充整形等，是理想的骨骼替代材料；而HAP的粉體通常可作為骨缺損的填充材料和塊狀陶瓷、復合材料、金屬表面涂層材料等方面的應用。
2020
11-02

噴霧干燥技術在制備LiFePo4/C復合材料及性能方面的應用
當前，由于能源緊缺，環境污染等問題，人們對由鋰離子電池作為動力來源電動車的需求逐漸增大。橄欖石結構的LiFePO4正極材料以其良好的熱穩定性、安全性、對環境友好等優點成為有希望應用于動力型鋰離子電池的材料之一。但LiFePO4具有較低的電子導電率及離子電導率，導致材料的倍率充放電隆能較差，阻礙了其在鋰離子電池中的應用。有學者提出，通過減小磷酸鐵鋰材料的一次顆粒尺寸可以縮短鋰離子在晶體內部的擴散路徑，達到提高材料在大電流充放電下的可逆容量。眾多研究表明，制備納米級一次顆粒并進行碳包覆是提高磷酸鐵鋰
2020
11-02

共用沉淀法比球磨法更適用于制備磷酸鐵鋰的原因
球磨后的材料，通過結合噴霧干燥的合成方法獲得了二次形貌的磷酸鐵鋰材料，具有微米級二次形貌的碳包覆磷酸鐵鋰材料的振實密度明顯高于普通的納米材料，在納米一次顆粒和電解液充分接觸的情況下，材料具有優異的大倍率充放電性能。但目前采用噴霧干燥作為構造二次形貌的合成方法中，前驅體需要經過長時間球磨處理或預燒結處理，使得合成方法復雜，難以控制，或者使用較為昂貴的鐵鹽，成本偏高，很應用于實際生產。使用共沉淀法制備與碳熱還原相結合的方法，提出了新的適用于產業化生產的LiFePO4制備工藝。該工藝使用廉價的三價鐵源

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