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2020
10-22

噴霧干燥技術碳化法原料精制及影響因素分析
噴霧碳化法生產活性白炭黑原料為水玻璃及含有一定濃度二氧化碳混合氣體，其原料精制或凈化程度好壞，將直接影響產品質量。故噴霧碳化法工藝，設置水玻璃精制工序，采用板框壓濾除去水玻璃中各種雜質，要求供碳化水玻璃為透明液體。水玻璃質量差，就不能生產出活性或透明白碳黑。水玻璃是一個不穩定系統，有析出硅的固定傾向，堿性高時，穩定性高；相反，穩定性低。考慮到水玻璃生產實際情況，取模數為3.0~3.5為宜。另外，水玻璃的粘度隨濃度的增加而升高，生產能力低。水玻璃吸收二氧化碳的過程屬液膜控制過程，即決定二氧化碳在液
2020
10-21

噴霧干燥技術碳化法工藝原理
噴霧碳化法工藝原理：噴霧碳化法工藝原理是以含二氧化碳混合氣體和水玻璃為原料，采用噴霧碳化等先進工藝制取活性（或透明級）白炭黑。噴霧碳化法生產活性白炭黑原料為水玻璃及含有一定濃度二氧化碳混合氣體，其原料精制或凈化程度好壞，將直接影響產品質量。故噴霧碳化法工藝，設置水玻璃精制工序，采用板框壓濾除去水玻璃中各種雜質，要求供碳化水玻璃為透明液體。水玻璃質量差，就不能生產出活性或透明白碳黑。噴霧碳化法工藝優點：一、該工藝具有氣-液接觸面積大；二、反應速度快；三、生產成本低；四、連續生產；五、勞動強度小；六
2020
10-21

噴霧干燥技術生產透明白炭黑的新工藝應用
白炭黑的定義：白炭黑是一種和重要的精細無機化工產品，在橡膠、塑料、農藥、油漆、油黑、造紙、制藥、日用化學品等各個領域有著廣泛用途。白炭黑的種類：白炭黑按粒度主要分為4大類一、普通白炭黑，粒度10µm~20µm。二、微細白炭黑，粒度1µm~2µm。三、活性白炭黑，1nm~16nm。四、超細白炭黑，透明級，粒度10nm~20nm。目前，國內外白炭黑生產方法，已實現工業化的分為兩大類：氣相法和沉淀法。噴霧碳化法屬于沉淀法的一種。
2020
10-21

噴霧干燥雜糧粉原料配比對感官有哪些的影響
原料配比沖調后雜糧粉的色澤、滋味、氣味、口感、質感都有一定的影響，雜糧粉的色澤在原料配比為3：34:時感官得分高，有均勻一致的雜糧混合顏色。當小米添加量減少或紅小豆和綠豆添加量減小時，沒有體現混合雜糧顏色，故感官得分較低；紅小豆和綠豆的豆香味濃郁，當其添加量較高時，混合粉滋味可口，無澀味，但在不添加小米時，無法體現米香，因此原料配比為5：5：0時，感官得分較低；紅小豆和棣豆添加量逐漸增加，雜糧粉的豆腥味也隨之增加，而小米添加量過多則混合雜糧粉固有香氣減弱，因此原料配比為3:3:4時雜糧粉氣味感官
2020
10-21

雜糧的天然保健功能
雜糧多為食藥兼用型食材，不但有豐富的營養，而且中藥保健功效明顯，經常食用雜糧還可預防很多疾病的發生。我國近些年來的糖尿病患者、癌癥患者都有所增加，心血管疾病、肥胖癥等富貴病的發病率也有明顯的提高，其原因主要是經常食用太精細的糧食引起的。我國已在膳食指南中提出“要注意粗細搭配，經常吃一些粗糧、雜糧的良好建議”。紅小豆味甘、酸、性平，歸心、小腸經，有解毒消痛、健脾利水、消利濕熱的功效，適宜各種不同類型的水腫。主要表現在以下幾個方面：1利尿：紅小豆中含有的皂角甙較多，對腸道可產生刺激，因此它具有良好的
2020
10-21

噴霧干燥雜糧粉重點要關注的因素
一、噴霧干燥雜糧粉工藝優化。確定噴霧干燥雜糧粉制作工藝中的佳前處理條件，為噴霧干燥過程提供有利的基礎；對噴霧干燥過程中進風口溫度、環風機風速、溶液泵上樣量這三個因素分別進行單因素試驗，研究這些因素對所得雜糧粉出粉率、含水率、流動性以及潤濕性的影響；用主成分分析的方法確定噴霧干燥雜糧粉的佳工藝參數。二、噴霧干燥雜糧粉指標檢驗及其沖調性研究。對噴霧干燥方法制備的雜糧粉進行理化檢驗。判斷其是否符合國家標準的要求，并在雜糧粉沖調條件的單因素試驗基礎上，分析稀釋倍數、沖調溫度、攪拌時間三個因素對雜糧粉沖調
2020
10-20

噴霧干燥技術在雜糧粉方面的應用研究（型號：L-217）
雜糧通常是指除了水稻、小麥、玉米、大豆和薯類五大作物外的其它糧豆類作物。雜糧的營養豐富，在一些營養指標上優于大米和小麥。例如小米中蛋氨酸含量是小麥、玉米和大米的兩到三倍，玉米中色氨酸的含量僅為小米的三十分之一；綠豆中蛋白質含量比普通禾谷類約高一倍。人體中大量的蛋白質需從主食當中攝取，但我國以大米和小麥為主食，蛋白質含量明顯偏低。因此，從營養方面考慮，雜糧的利用價值較高。隨著整個社會的進步，人們的生活水平不斷提高，食物消費理念也逐漸開始同一味的追求“細、精”向追求“健康、營養”的方向轉變，營養豐富
2020
10-20

固形物及溫度數據對蜂蜜粉得率的影響
固形物含量對蜂蜜粉得率的影響：試驗表明，固形物含量在50g/100g時，蜂蜜粉的得率高。固形物含量高于或低于50g/100g時，蜂蜜粉得率均減小。因此，確定佳固形物含量為50g/100g。溫度含量對蜂蜜粉得率的影響：在噴霧干燥微膠囊化的過程中，進風溫度、進料流量對粉末產品的質量影響較大。進風溫度的高低直接決定著干燥速率和產品的顆粒結構。進風溫度太低，液滴表面成膜時間長，干燥不*，產品含水量高，易結塊；進風溫度太高會影響到產品的儲存穩定性。出風溫度由進風溫度和進料量控制，在進溫度一定的條件下，進料
2020
10-20

進料量對蜂蜜粉得率的影響及優制工藝
進料量對蜂蜜粉得率的影響：不同的進料量對固體蜂蜜粉的得率不同，實驗得知，在進料量為50ml/min時，蜂蜜粉得率高，進料量高于或低于50ml/min時，蜂蜜粉得率均減少，因此，確定zi佳的進料量為50ml/min。噴霧干燥工藝：通過噴霧干燥制備得到固體蜂蜜粉為白色粉末狀，顆粒細膩、均勻，復水性好。確定麥芽糊精+β-環糊精+明膠（質量比為40：3：1）為制備固體蜂蜜粉的復合型壁材；固體蜂蜜粉的優制備條件為：芯壁質量比為0.8：1；固形物含量為50g/100g；進風溫度為200℃；進料量為50ml/
2020
10-20

噴霧干燥技術壁材種類對蜂蜜粉得率的影響
壁材種類對蜂蜜粉得率的影響：在相同工藝條件下，不同壁材對蜂蜜粉得率不同。試驗結果表明，以麥芽糊精40：β-環糊精3+明膠1的質量比為壁材制備的固體蜂蜜蜂蜜粉得率高，因此選擇麥芽糊精+β環糊精+明膠為制備固體蜂蜜粉的復合型壁材。確定了壁材，再來看芯壁比，研究表明：芯壁比的增大，蜂蜜粉得增加后減小。芯壁比：這是因為壁材量的增加，增加了囊壁的厚度，芯材損失減少，提高了包埋率；但是壁材含量過高，囊壁較厚，在干燥時囊壁中的水，尤其是造近油微粒表面的水在揮發遷移過程中，可能會造成囊壁空洞，使芯材損失加大。因
2020
10-15

噴霧干燥在干燥雜糧粉時原料配比對感官的影響
原料配比沖調后雜糧粉的色澤、滋味、氣味、口感、質感都有一定的影響，雜糧粉的色澤在原料配比為3：34:時感官得分高，有均勻一致的雜糧混合顏色。當小米添加量減少或紅小豆和綠豆添加量減小時，沒有體現混合雜糧顏色，故感官得分較低；紅小豆和綠豆的豆香味濃郁，當其添加量較高時，混合粉滋味可口，無澀味，但在不添加小米時，無法體現米香，因此原料配比為5：5：0時，感官得分較低；紅小豆和棣豆添加量逐漸增加，雜糧粉的豆腥味也隨之增加，而小米添加量過多則混合雜糧粉固有香氣減弱，因此原料配比為3:3:4時雜糧粉氣味感官
2020
10-15

實驗儀器中橡膠制成的零部件清洗方法
實驗儀器中用橡膠制成的零部件很多，橡膠作為一種高分子有機物，在沾有油膩或有機溶劑后會老化，使零部件產生形變，發軟變粘;用橡膠制成的傳動帶，若沾有油污會使摩擦系數減小，產生打滑現象。清洗橡膠件上的油污，可用酒精、四氯化碳等作為清洗劑，而不能使用有機溶劑作為清洗劑。清洗時，先用棉球或絲布蘸清洗劑拭擦，待清洗劑自然揮發干凈后即可。應注意，四氯化碳具有毒性，對人體有害，清洗時應在較好通風條件下進行，注意安全。有金屬、氧化物、酸、堿等污物，清洗時，應根據污垢的特點，用強酸、強堿清洗或動用中和化學反應的方法
2020
10-15

實驗儀器中橡膠零部件清洗方法
實驗儀器中用橡膠制成的零部件很多，橡膠作為一種高分子有機物，在沾有油膩或有機溶劑后會老化，使零部件產生形變，發軟變粘;用橡膠制成的傳動帶，若沾有油污會使摩擦系數減小，產生打滑現象。清洗橡膠件上的油污，可用酒精、四氯化碳等作為清洗劑，而不能使用有機溶劑作為清洗劑。清洗時，先用棉球或絲布蘸清洗劑拭擦，待清洗劑自然揮發干凈后即可。應注意，四氯化碳具有毒性，對人體有害，清洗時應在較好通風條件下進行，注意安全。有金屬、氧化物、酸、堿等污物，清洗時，應根據污垢的特點，用強酸、強堿清洗或動用中和化學反應的方法
2020
10-15

在干燥味噌粉時不同燥方法的優缺點
味噌粉發展到今，有多種方法如冷凍干燥法、噴霧干燥法、滾筒干燥法、真空干燥法等。冷凍干燥法產品特點：風味、營養成分可得到充分保存主要優缺點：不能大批量連續生產，成本高，投資大，生產過程中無法滅菌。噴霧干燥法干燥產品特點：瞬間熱風干燥、風味、營養成分有一定的損失，但采用包埋技術，此類成分可得到較好保存。主要優缺點：工藝簡單，可連續生產，若解決集粉率低，香氣損失大及衛生指標問題，則可大批量生產，成本較低。滾筒干燥法干燥產品特點：風味、營養成分損失較大。主要優缺點：產量小，成本較低，產品因受熱不均勻易造
2020
10-15

噴霧干燥技術在味噌方面的應用
味噌是一種以大豆和谷物為原料，經浸泡、蒸煮、接種、發酵、成熟、粉碎等一系列工序制成的半固態發酵制品。味噌作為調味品不但味道鮮美、營養豐富，而且還具有抗腫瘤性、降血壓、抗氧化的作用。但是味噌一般含有量為50%，在儲存、運輸及應用上有諸多不便，例如，許多休閑食品，需要使用味噌風味的粉末調料，而味噌醬主要原料為大豆、小麥、米等，多為整粒投料，味噌醬在發酵過程中屬于生物分解，固態發酵，發酵周期一般為7~60天，時間較短，這使得醬中大分子較多，尤其蛋白質、纖維素、淀粉、脂肪等長鏈分子得不到有效分解，使得醬
2020
10-15

傳統索氏標準法在粗脂肪定量測定的步聚
一、實驗原理脂肪是丙三醇（甘油）和脂肪酸結合成的脂類化合物，能溶于脂溶性有機溶劑。本實驗用重量法，利用脂肪能溶于脂溶性溶劑的這一特征，用脂溶性溶劑將脂肪提取出來，借蒸發除去溶劑后的稱量。整個提取過程均在索氏提取器中進行。通常使用的脂溶性溶劑為DiethylEther或沸為30~60℃的石油醚。用此法提取的脂溶性物質除脂肪外，還含有游離脂肪酸、磷脂、固醇、芳香油及某些色素等，故稱為“粗脂肪”。實驗程序（一）操作方法1.裝置索氏脂肪提取器2.樣品的制備將樣品置80~100℃真空烘箱烘至恒重，放冷后研
2020
10-14

噴霧造粒干燥法研究的方向
近年來對噴霧造粒技術的研究主要集中在：1、霧化器的性能研究；2、在干燥器內氣流生怕微粒的運動及相對運動；3、霧滴的干燥速率以及產品的形狀。隨著噴霧干燥技術的發展，被干燥物料種類繁多，其組織結構、理化性質以及與水的結合形式差異甚大，而且結構隨著干燥過程的進行，濕含率的逐漸減少而變化，所以不僅不同物料的干燥機理不同，而且同一種物料在不同的干燥階段其干燥機理也不相同，甚至同一類物料的干燥特性仍有很大差異，無法按其分類建立統一的干燥過程模型。
2020
10-14

熱浸提和索氏抽提的區別
粗脂肪含量是糧食、油料、飼料等產品標準中重要質量指標，是評價產品品質，組織生產的重要依據之一。國內外測定粗脂肪含量方法有十余種之多，索氏抽提法是目前應用廣泛測定方法，是*的脂肪含量測定的經典方法。經典索氏提取法原理：測定脂肪是將樣品放在抽提筒內，以水浴蒸餾冷凝的Ether進行回流浸提，一般要十幾小時。熱浸提提取法原理：熱浸提一油重法由于樣品處于高溫溶劑中，分子運動加快。使脂肪浸出速度加快，因而大大地縮短浸提時間，從而加快測定速度，一般完成樣品的整個提取過程不到2小時。鋁杯代替玻璃瓶，電熱板代替水
2020
10-14

流化床造粒常用的四種方式
一、團聚為主的間歇式流化床造粒間歇式流化床造粒，是把定量的粉體物料,事先投入裝置中，然后通入空氣流使裝置內粉體流動，再定量地連續地噴入粘結劑，使粉體在液化狀態下團聚成粒。二、包覆為主的流化床造粒流化床包覆造粒，是針對結晶、顆粒、錠劑等狀態的原料，在流化狀態下包覆成顆粒制品的操作。三、冷卻凝固為主的流化床造粒冷卻凝固為主的流化床造粒是以熔融液、溶解液及漿狀等物料，采用噴動床直接得到均一球狀粒子。四、連續式流化床造粒連續式流化床造粒裝置，物料由加料器連續送入，使物料在液化床內充分的循環運動，這時再由
2020
10-14

流化床造粒方法
原理：當流體通過床層的速度逐漸提高到某值時，顆粒出現松動，顆粒間空隙增大，床層體積出現膨脹。如果再進一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態。此時，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當不規則的運動。隨著流速的提高，顆粒的運動愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內而不被流體帶出。床層的這種狀態和液體相似稱為流化床。其中，流化床的種類有:小流化床，鼓泡流化床，騰涌流化床，湍動流化床，快速流化床，氣力運輸。流化床造粒法是在流化床干燥技術基礎上發展起來的一種新型技術，是使粉體保持流動狀態，再

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