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振動時效處理機效果2019/03/08

振前處理：設備自動尋找工件的共振峰，并把振前a-n過程曲線存儲起來，由分析程序確定激振頻率，過程和曲線會顯示在液晶屏上。2、時效處理：設備自動進行，根據不同工件自動決定處理時間，并把a-t過程曲線存儲起來，過程和曲線會顯示在液晶屏上。3、振后處理：設備自動對處理后的工件進行振動掃描，并把振后a-n曲線存儲起來，過程和曲線會顯示在液晶屏上。4、打印處理：把a-t，振前a-n，振后a-n曲線打印出來，供對比、判斷和留存。

振動時效操作步驟2019/03/08

振動時效操作步驟、去應力機使用步驟全自動運行模式：1、開機將控制器上的1（總電源開關）按向“I”的位置，則整套設備的電源被接通，此時前面板上的液晶屏會點亮并循環顯示公司介紹及簡單的使用說明同時打印機上的綠色電源指示燈會點亮。2、全自動運行直接按4（運行/停止）鍵，振動時效設備自動進入全自動運行過程。等設備自動運行完畢停止后，按5（打印鍵）可將a—n、a—t曲線及數據打印出來，以備長久保存。操作注意：1、在掃描過程中有峰值點出現2、峰值點的加速度應超過60m/s23、當峰值點的加速度值超過160m

時效設備消除應力正確安裝方式2019/02/25

振動時效設備消除應力正確安裝方式A：工件的裝夾158--6668--8772郭經理：根據具體的工件確定具體的裝夾工藝，由公司經驗豐富的售后工程師對操作人員進行培訓，公司在這方面有豐富的經驗，操作人員易懂易學，并終生提供新工藝技術。B：JG-T6Y振動時效機工作過程振前處理：設備自動尋找工件的共振峰，并把振前a-n過程曲線存儲起來，由分析程序確定激振頻率，過程和曲線會顯示在液晶屏上。時效處理：設備自動進行，根據不同工件自動決定處理時間，并把a-t過程曲線存儲起來，過程和曲線會顯示在液晶屏上。振后處

振動時效裝置維修指導各種型號2019/02/25

振動時效裝置維修158--6668---8772郭經理指導各種型號-各種型號振動時效機維修指導電流太大怎么辦？在掃描過程的共振狀態下，屬正常現象，也可將偏心調小些；在振動處理過程中，可采取降低電機頻率的方法減小電流。若電機在1000~2000r/min，工件還沒振動電流就超常大時。a.可能激振器與工件表面接觸不平，卡具將激振器底座卡變形。b.可能是調節偏心時將偏心塊靠到一邊與底座側壁磨擦。松開重新調正。c.檢查電機與偏心箱接觸是否松動。6．什么是飛車，飛車的危害是什么?當激振器在啟動或運行過程中

消除殘余應力設備2018/12/26

振動時效----158-6668-----8772郭經理的實質是以振動的形式給工件施加附加應力,當附加應力與殘余應力疊加后,達到或超過材料的屈服極*,工件發生微觀塑性變形,從而降低和均化工件內的殘余應力,并使其尺寸精度達到穩定.金屬工件在鑄造、鍛壓、焊接和切削加工和使用過程中，由于受熱冷、機械變形作用，在工件內部產生殘余應力，致使工件處于不平穩狀態，降低工件的尺寸穩定性和機械物理性能，使工件在服役過程中產生應力變形和失效，尺寸精度得不到保證。振動時效的焊接技術運用在各行各業的體現，振動時效設備技

殘余應力的檢測2018/12/25

殘余應力--158---6668---8772郭經理的測定方法大致可分為機械測量法和物理測量法兩類。物理測量法包括X射線法、磁性法、和超聲波法等。它們分別利用晶體的X射線衍射現象.材料在應力作用下的磁性變化和超聲效應來求得殘余應力的量值。它們是無損的測量方法。其中X射線法使用較多，比較成熟，被認為是物理測量法中較為的一種測量方法。磁彈性法和超聲波法均是新方法，尚不成熟，但普遍地認為是有發展前途的兩種測試方法。物理法的測試設備復雜.昂貴.精度不高。特別是應用于現場實測時，都有一定的局限性和困難。機

殘余應力的測量2018/12/25

國內外大量的應用實例證明，--158---6668---8772--郭經理振動時效對消除和均化殘余應力，穩定工件的尺寸精度具有良好的作用。同時對振動時效的機理也做了大量的研究和探討。從宏觀角度分析，振動時效使零件產生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無意識導致零件尺寸精度穩定的基本原因。從分析殘余應力松弛和零件變形中可知，殘余應力的存在及其不穩定性造成了應力松弛和再分布，使零件發生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應力，特別是危險的峰值應力。振動時效同樣可以降低殘余

焊接應力簡述2018/12/25

焊接應力，---158--6668----8772郭經理是焊接構件由于焊接而產生的應力。焊接過程中焊件中產生的內應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。當焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應力和變形稱為瞬態焊接應力和變形；焊接溫度場消失后的應力和變形稱為殘余焊接應力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應力在焊件內部是平衡的。焊接應力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀，因此是設計和

超聲波去應力的工作原理和應用2018/12/25

超聲波時效儀---158--6668---8772郭經理利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、聚焦下的能量，使金屬表層產生較大的壓塑性變形。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，產生了殘余壓縮應力，調整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。它能同時改善影響焊縫質量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度

顯示振動時效知識大全2018/12/25

振動時效設備---158--6668---8772郭經理又稱為振動時效機、振動時效儀、振動時效裝置等，是一種通過共振原理，對金屬構件的內應力進行消除、均化的應力消除設備，經過多年發展，已成為機械加工制造業*的產品。我公司生產的振動時效設備具有脈寬穩定、控制精度高、功能齊全、適用范圍廣、可長期不間斷運行等優點。優良的技術性能和科學的機箱布局，使設備在在粉塵較多的車間環境下可正常運行。殘余內應力的消除，一直是機械加工制造業隨時面臨的問題。如何才能提高工作效率，降低處理成本，做到安全、穩定、、節能，更

超聲波沖擊設備2018/12/10

超聲波沖擊設備消除應力原理超聲波焊接應力消除--158--6668--8772--設備的基本原理就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲波焊接應力消除設備波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力；并使被沖擊部位得以強化。所以超聲波焊接應力消除設備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結構的疲勞強度,大幅度延長其疲勞壽命；消除殘余拉應力，并使被沖擊部位產生壓應力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾

超聲波沖擊消除焊接應力工藝2018/12/10

超聲波沖擊消除焊接應力工藝超聲沖擊是---158--6668---8772一種消除工件表面或焊縫區的殘余拉應力，并在工件表面形成壓應力的方法。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷；同時在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，產生了殘余壓縮應力，調整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接頭的疲勞性能。超聲波消除應力設備處理效果大量實驗數據表明，超聲沖擊可使鋼制焊接接頭的疲勞強度提高60

振動時效工藝適應性強可多次進行2018/12/08

振動時效儀之所以能夠部分地取代熱時效，在實際當中被廣泛應用，是與該項技術具有的一些明顯的*特征分不開的。1、投資少適用性強。與傳統的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現代工業中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果差。采用振動時效可以*避免這些問題。因此，目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動時效。2、生產周期短效率高。熱時效往往需要經過

振動時效工藝時效性的分析，失效的原因可能有哪些2018/11/22

振動時效工藝時效性的分析，失效的原因可能有哪些振動時效振前工藝分析---158--6668--8772--工件時效前需分析工件的殘余應力場分布，尺寸要求精度，以及以后的工作載荷，可能的失效原因，然后再決定工件的時效路線及時效重點部位。一．尺寸精度分析1.若要求直線度，或圓柱度，同軸度等，應重點消除中間部位的應力，因為相對端部，中間的應力在加工前后及工況下若有變化的話，從端面看，各方向都能產生彎曲振型2.若要求平面度，也是重點消除中間部位的應力，但除采用彎曲振型外，還必須采用扭轉振型。3.若要求同

振動消除應力設備去應力方法特點2018/11/14

振動消除應力設備去應力方法特點振動時效是利用共振原理--158--6668--8772來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結構件、有色金屬等零件的殘余應力，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統的熱時效相比：可節能95％、節省生產費用80~90％、縮短生產周期90％左右、不產生時效氧化皮等；無環境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀，并優于熱時效。產品特點：1、投資少適用性強。與傳統的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現代工業中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應力則需建造大型

振動時效設備應用 時效振動儀處理工藝2018/11/14

振動時效設備應用時效振動儀處理工藝振動時效機起源158--6668---8772于第二次世界大戰后的歐美國家。20世紀50年代前后，隨著現代科學技術的發展，振動理論、測試技術和振動設備得到了飛速發展。研究發現，在工件共振頻率處進行振動，可以縮短振動加工時間，消除應力，穩定加工精度，降低能耗。同時，出現了相應的振動設備。這種新型振動時效工藝和設備的出現已受到各國的高度重視并迅速應用于生產實踐。隨著該工藝的日趨成熟，振動及控制設備日益完善，振動時效技術在十多個工業化國家得到了廣泛的應用。美國一家減壓

振動時效法消除焊接應力設備優點2018/11/14

振動時效法消除焊接應力設備優點振動應力消除，--158--6668--8772通常縮寫為VSR，是金屬加工工業用來增強鑄件、鍛件和焊接部件的尺寸穩定性和機械完整性的非熱應力消除方法，主要用于這兩類金屬工件：精密部件，其加工或對準緊密的尺寸或幾何公差。實例包括機床基座或立柱、造紙機部件、采礦設備或其他大型加工機械、以及離心轉子。重載金屬工件，是設計和建造具有承受重載能力的部件。例如，包括提升軛、蛤殼斗、起重機底座、振動篩分系統框架、鋼錠處理設備和軋機設備。殘余應力是由快速、不相等的冷卻引起的，而不

振動時效去應力共振原理2018/11/14

振動時效去應力共振原理振動時效（VSR）158--6668----8772是與自然時效和熱時效相比降低殘余應力的一種有效方法。它具有能耗低、污染大幅度減少的優點。它能防止熱處理過程中的氧化和開裂。它還可以防止在熱處理過程中產生新的應力。近年來，設計了許多用于降低殘余應力的振動時效裝置。（1）建立了一個實驗來消除梁的殘余應力。梁由刀架夾緊，偏心凸輪狀部件通過卡盤使用聯接到主軸上。旋轉主軸迫使凸輪產生周期載荷，施加到梁上。〔2〕設計了一種簡單的懸臂梁振動系統，研究了殘余應力的松弛。簡單懸臂梁和振動電

振動時效設備原理2017/10/13

振動時效(VSR)工藝是一種可以*取代熱時效(TSR)和自然時效(NSR)的新工藝，可達到TSR工藝的同樣效果，并在許多性能指標上超過TSR。VSR工藝耗能少(是TSR的2%左右)、設備投資少和效率高，其在節能、減少環境污染和提高產品性能方面有的表現，使得這一高新技術在各行各業中有廣泛的應用前景。熱時效工藝與振動時效工藝相比，有些參數難以控制。例如有時時效窯沒有控溫裝置，或者窯內溫度極不均勻;保溫時間不夠，出爐溫度過高，升溫或降溫速度太快，導致應力非但不能消除，反而有所增加，這主要是產生了新的熱

振動時效處理機2017/10/13

殘余應力都集中在焊縫附近，當焊接殘余應力與承載的工作應力疊加，其數值超過材料的屈服極*，工件就會再焊縫附近產生焊接變形，斷裂等現象。研究殘余應力的影響不僅考慮其數值的大小，而殘余應力的方向也是重要因素，用盲孔法殘余應力檢測儀可以對焊接殘余應力值的大小和方向進行測量。在分析殘余應力的影響時，即使焊接構件的殘余應力值遠遠低于其材料的屈服極限，但如果存在嚴重的應力集中，那么焊接構件在其運輸和使用過程中也會因殘余應力的釋放而發生*性的塑性變形。