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噴霧干燥塔如何干燥含糖份比較高或熱敏性的物料2013/07/31

噴霧干燥塔如何干燥含糖份比較高或熱敏性的物料噴霧干燥塔噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難的問題，一般有機溶媒會呈易燃易爆的特性，防爆型閉式實驗室噴霧干燥塔使物料能在密閉的干燥系統中循環，整個系統充滿了惰性氣體（如氮氣或氬氣），可避免有機溶媒氣體與外界氧氣的接觸，確保了安全生產。噴霧干燥塔采用的是安全性的氮氣（或其他惰性氣體）密閉循環方式，整個系統呈封閉狀態，含氧氣濃度在線監控，系統內氧氣濃度一旦達到2%，系統會自動強制性停機并報警，是安全性好、操作簡便的實驗室有機溶劑小型噴霧干燥塔，通過氮氣密閉循環

壓力噴霧干燥塔的效果2013/07/29

壓力噴霧干燥塔是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。適用于化工、食品、制藥、陶瓷、噴霧造粒、肥料、噴霧冷卻造粒等行業。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用

噴霧干燥塔的噴霧技術與分子蒸餾的關系2013/07/29

噴霧干燥塔的分類方法有很多種，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按噴霧干燥塔的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按噴霧干燥塔的結構可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環可分為開放式、部分循環式和密閉式。據調查噴霧干燥企業自2012年傳統LPG型高速離心噴霧干燥塔在化工行業保持態勢，目前配置更高、技術要求更精的ZLPG型中藥浸膏噴霧干燥塔和TPG型智能調味料噴霧干燥塔在市場上日益凸現優勢，為廣大藥廠及食品廠采購。制藥及食品領域的噴霧干燥塔，在傳統噴干機的基礎上作了針對性技術提升，針

微型噴霧干燥塔的工作原理和技術特點2013/07/29

微型噴霧干燥塔的工作原理是：用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發，達到干燥目的。采用這種噴霧干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產品。而且干燥時間短，一般干燥時間為5~30s。噴霧干燥塔適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產品流動性和速溶性好。微型噴霧干燥塔主要特點：1、噴霧干燥塔彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，國內*：2、噴霧干燥塔全自動控制：一鍵式開機，設

噴霧干燥塔在噴霧生產中容易出現的問題2013/07/29

近年來，噴霧干燥技術在制藥行業中得到廣泛應用，在固體制劑領域，該技術常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。在應用過程中，不同原料藥會對噴霧干燥產生不同的特殊要求。如何達到這些要求，應該注意哪些細節是噴霧干燥塔設計生產者和使用者雙方共同關心的問題。保證潔凈要求有些原料藥生產的主要工序需要在10萬級的潔凈環境中進行，噴霧干燥是其質量控制的重要工序。為保證藥品的質量，噴霧干燥塔接觸物料的部分要采用不銹鋼材質，對于酸腐蝕性較強的物料選用316L不銹鋼。干燥腔、旋風分離器、過濾器等直接接觸物

食用鹽振動流化床結構說明2013/07/29

振動流化床結構說明1、上蓋結構鹽干燥機的上蓋設計時已充分考慮到該工藝下鹽顆粒較小容易被排風機帶走的實際情況，而對上蓋進行了改良設計，即將上蓋制作成擴散式，此結構既可有效降低風速，從而控制粉塵的飛揚，同時又可利用慣性力的作用，使一部分細顆粒產品沿著腔體內壁慢慢沉降下來。2、床身結構因振動流化床干燥機是一種振動機械，所以它的結構直接影響著流化床的使用壽命，我們鹽干燥機采用了框架結構。框架結構，承載由框架完成，設備在未成形振槽前，單獨的框架就可參振，這樣就使振槽質量減少，從而使動負荷減少。另外，由于框

工業鹽振動流化床干燥機組采購技術要求2013/07/29

“工業鹽振動流化床干燥機組”采購技術要求1、設備名稱：振動流化床。干燥方式：直線振動流化床熱源和加熱方式：電加熱干燥進風溫度：160----170℃。干燥排風溫度：70℃。進料溫度：5---15℃。出料溫度：40℃以下出料方式：主機出料除塵方式：旋風除塵流化床尺寸：8米*0.8米2、物料名稱：工業鹽初水分：6---7%。終水分：0.2%以下干燥能力：每小時5---6噸顆粒度：40目左右3、附屬設備：進料皮帶傳送裝置。進風、出風管路。各種風機。減震系統用進口氣囊。3、其它要求：設備要*，技術要成熟

關于TPG1200型噴霧干燥塔問題2013/07/29

經過兩次帶料試車運行，發現在設備配置以及安裝和操作上存在一些問題，因試驗次數以及物料的數量較少，目前僅就發現的問題，提出如下內容：一.操作方面1.送風機、排風機風門調節定位孔改為弧形槽，用元寶螺栓固定。2.排風機風門調節處加現場塔內壓力顯示表，便于開機時調整塔內壓力。3.旋風分離器平臺直梯改為斜梯。4.旋風分離器料倉增加清洗平臺。5.排風機至水沫除塵器的風管加平臺便于清洗風管。6.螺桿泵出口加放凈口，便于停機后的余水排放。7.因春宇公司考慮對塔頂與四層地面的空隙進行封閉，塔頂護欄可以考慮取消。二

噴霧干燥塔的工作流程詳細解析2013/07/29

噴霧干燥塔是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥器。噴霧干燥塔是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發，達到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產品。而干燥時間極短，一般干燥時間為5~30s。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產品流動性和速溶性好。噴霧干燥塔中氣固兩相接觸表面積大，但是氣固兩相呈稀相流動，故容積傳熱系數小，一般為20~100kcal/m3?

氣流噴霧干燥塔的結構特點和噴霧干燥機的優點2013/07/29

氣流噴霧干燥塔在醫藥、染料、塑料等中小型工業中使用較為廣泛。氣流噴霧干燥塔的孔徑一般較大，因此，可適用于含有粗顆粒的漿狀物料和較黏稠的物料。通過壓縮空氣在霧化器內產生高速氣流（一般為200～300m/s），也可達到超音速。使料液與氣流之間產生摩擦力和剪切力，液體在瞬間被拉成一條條細長的絲，接著這些液絲在較細處很快斷裂而形成微小的液滴，而被霧化。氣流噴霧干燥機的霧化機理仍是三種類型，即滴狀、絲狀和膜狀分裂。氣流式噴嘴，在一般情況下屬于膜狀分裂，所以霧滴較細。一般來說，增大氣液比可得到更細的霧滴。根

詳細介紹壓力式噴霧干燥塔的十三種特點2013/07/29

壓力式噴霧干燥機的特點1、壓力式噴霧干燥塔采用四噴槍結構設計，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞，聚合成中空的大顆粒，提高了豆粉的速溶性。2、采用18—20MPa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產品瞬間干燥。3、壓力式噴霧干燥塔分風裝置采用多個可調節的風筒，確保進入塔內的氣流垂直向下，不偏流，無渦流。這樣就zui大限度地減少了粉塵掛壁。4、壓力式噴霧干燥塔內的粉從錐節底口進入振動流化床內，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產品質量，提高了溶解度。5、冷卻的粉進入振動篩分機

雙槳葉干燥機的操作規程及安全規則2013/07/29

雙槳葉干燥機的操作規程及安全規則操作流程排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關閉該截止閥。開啟電控柜的空氣開關（相應的顯示紅燈亮），啟動各加熱室的循環風機。開啟供汽截止閥，對干燥室進行加熱。當蒸汽工作壓力在0.4~1.0Mpa時，可充分發揮該機的優異性能。當干燥室內溫度達到145℃時，置調速電機控制器的開關于“通”的位置，然后順時針旋轉調速旋鈕，使指針到需要的位置。同時調節輸送鏈條的松緊程度，然后開始給干燥機上料。特別：注意進料端下料的均勻性。通過調節進風及排風風閥的角度，控制干燥室內的濕度，以使達到*

離心噴霧干燥塔使用前后的檢查清洗工作2013/07/29

離心噴霧干燥塔在使用前應作如下檢查：1、檢查離心噴霧干燥塔各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；2、檢查離心噴霧干燥塔各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；3、檢查干燥塔管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室；4、檢查干燥塔門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；5、檢查干燥塔離心風機運行的旋轉方向是否正確；6、檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；7、檢查干燥塔進

中藥噴霧干燥塔的生產過程及特點2013/07/27

中藥噴霧干燥塔的生產過程及特點中藥噴霧干燥塔消化吸收國外新技術而開發的新產品，中藥噴霧干燥塔適用于熔點低、含糖高的中成藥產品，并具有不粘壁、不易吸潮等特點。該裝置根據干燥產品的特點和性質確定噴霧干燥的工藝條件，自動化程度高，操作方便，符合GMP要求。工藝參數的計算與確定全部由計算機完成，該裝置的成功開發，解決了多年來許多熔點低、含糖高的中藥產品不能用噴霧干燥的技術難點，也是對噴霧干燥在中藥制藥工業中的應用技術研究的新發展。中藥噴霧干燥塔工作原理1、干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥

噴霧干燥塔的使用步驟和使用性能對比2013/07/27

噴霧干燥塔的使用步驟和使用性能對比噴霧干燥塔的使用步驟：1、首先開啟噴霧干燥塔離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發能力，在不影響被干燥物料的質量的前提下，應盡可能提高進風溫度；2、預熱時，噴霧干燥塔干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率；3、當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當噴頭達到zui高轉速時，開啟進料泵，加入料液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現象，直到調節到適當量

根據物料的特點選擇合適的噴霧干燥塔2013/07/27

在眾多的干燥設備中，噴霧干燥塔是應用較廣的干燥設備之一，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備。能從液體直接干燥成粉體，這是噴霧干燥塔的zui大優點；熱效率低、體積龐大、生產能力低、投資高是它的缺點。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產品的特殊優點，目前在化工、輕工、食品等行業中有廣泛的應用，化學工業中以染料行業應用。噴霧干燥塔的工作原理是：用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發，達到干燥目的。采用這種噴霧干燥塔干

讓你更清楚地了解噴霧干燥機3各個組成部分2013/07/27

讓你更清楚地了解噴霧干燥機3各個組成部分噴霧干燥機專為大專院校、科研院所、制藥廠、從事醫藥（中藥、西藥、生物制藥）食品、化工等科研部門在從事小試研究而設計的小型噴霧干燥機,干燥過程中低噪音、干燥速度快,液體受熱溫度較低，操作過程簡單，方便,特別適用熱敏性物料的干燥。仍保持原有的色澤、香味，具有良好的分散性，流動性和溶解性。溶劑可直接得到均勻干粉，省工、省力、衛生。噴霧干燥機技術以其直接成粉、干燥快捷，現在越來越多的被廣大的實驗室所使用。尤其是目前國產實驗室微型噴霧干燥機已研發成功，使原來這一zu

小型噴霧干燥塔與奶粉噴霧干燥塔的比較2013/07/27

小型噴霧干燥塔與奶粉噴霧干燥塔的比較噴霧干燥塔在1901年用于奶粉工業的生產，在20世紀20年代才真正用于奶粉工業的生產，20世紀40年代末才在我國開始使用。zui早的結構是屬于壓力箱式（臥式），物料的霧化為雙流體式，動力消耗量大。這兩種形式的噴霧干燥塔當時都是平底結構，出粉是間歇式的，每工作一個班次人工出粉一次。20世紀60年代中期，箱式壓力干燥塔出現了錐底帶螺旋出粉器（攪龍）的結構形式。*臺立式多噴頭壓力噴霧干燥塔誕生在20世紀70年代初，它的出現使噴霧干燥塔的有效容積縮小近一半，而且不用攪

求購混合干燥系統2013/07/27

我司有一種產品是將聚苯乙烯泡沫珠粒（密度15kg/立方米，聚苯乙烯泡沫珠粒不含水）與有一定粘度的樹脂漿液進行混合包衣，然后干燥，干燥后的密度在30kg/立方米，主要干燥的就是包裹顆粒表皮的具有粘度的樹脂里面含的水分，含水率在20—30%，干燥效果要達到每個顆粒呈獨立分散狀。混合和干燥的生產能力至少在20-30立方米/小時，能夠連續生產，我司目前設備生產設備生產能力較小使用的是4立方的無重力雙軸漿式混合機，干燥設備是簡易的硫化床，目前干燥能力在6立方/小時。

壓力噴霧干燥塔操作時應該注意的事項2013/07/27

壓力噴霧干燥塔操作時應該注意的事項壓力噴霧干燥塔是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔等優點。壓力噴霧干燥塔具有操作方便、自動化程度高、產品質量好（能保證物料的色、香、味、等生物活性）、操作靈活（能滿足不同產品的質量指標）。對于低粘度的液料壓力噴霧干燥塔尤為合適，由于壓力式噴嘴所得的液滴氣流式較大，被廣泛應用于噴霧造粒。工作原理通過2-