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振動流化床干燥機的工業應用范圍2013/07/24

隨著流化干燥應用技術的發展，已生產出各種型式的振動流化床干燥機，在化工、輕工、醫藥、食品等工業生產中廣泛應用。振動流化床干燥機zui簡單的是單層圓筒型，已應用于硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、食鹽、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒等物料的干燥。這種振動流化床干燥機操作比較簡單，缺點是物料在流化床中停留時間分布較廣，干燥后所得產品濕度不均勻。多層振動流化床干燥機克服了單層流化床干燥器的缺點，停留時間分布大大變窄，產品的干燥程度均勻，易于控制產品的干燥質量。由于停留時間減少，熱效率高，

調整滾筒干燥設備托輪具體方法2013/07/23

調整滾筒干燥設備托輪具體方法滾筒干燥設備是對物料進行干燥的常用設備。由于這種設備運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理能力高，在化工、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。滾筒干燥設備主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部分組成。滾筒干燥設備的傳動裝置有;電機、減速機、齒輪、齒圈等部分進出料裝置及密封裝置。筒體是滾筒烘干設備的基體，在它內部既進行傳熱、傳質過程，又起移動輸送物料作用。筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋輪起阻擋筒體

小麥面粉干燥/冷卻系統2013/07/23

小麥面粉干燥/冷卻系統1、尾氣熱回收設計要求：要將尾氣熱回收作為一個設計內容放入整體設計中去，方便后期增加；尾氣熱能回收主要采用尾氣與常溫空氣通過列管換熱器進行換熱來實現。2、料倉設計：有衛生級快開人孔和進料口，硅橡膠密封。3、清潔設計：整個系統的清潔時間需要控制在4個工人2個小時內完成，有可能產生物料掛壁情況的位置必須設置清洗孔，清洗孔要求能對所涉及位置能全面的完成清潔工作，清潔工具為高壓水槍。4、冷卻螺桿：一、冷卻螺桿頂部不銹鋼蓋可打開清潔；二、上面一根螺桿需要有個維修平臺（維修平臺用戶自備

流化制粒包衣機的原理2013/07/23

流化制粒包衣設備：使用氣流或機械力同時作用使流化床內的“底料“呈現沸騰狀或強制規則運動狀，將潤濕劑、黏合劑、包材、或母液均勻噴入使之團聚成粒或層積放大，可以達到團聚制粒、包覆制粒、顆粒或粉包覆包衣的效果。混合、制粒或包衣、干燥（有熱氣流時）可在一臺流化制粒包衣設備內完成，工序集中，性價比較高。流化床技術本就是很好的干燥技術、篩選技術、混合技術。配上氣流、物料的規則運動，不同方向上液體（或母液）噴入技術，就能實現一機式。這類技術對風量、床體尺寸、風溫、液珠直徑、噴量等參數設計要求較高，操作條件要求

離心噴霧干燥與流化床干燥機技術概述2013/07/23

離心噴霧干燥與流化床干燥機技術概述干燥技術發展多年，各單項機理沒有新的突破，只是干燥設備結構上的改變。利用現有技術，進行優化組合，開發組合干燥設備或多級干燥設備機，是干燥機發展方向。研究噴霧干燥與流化床、造粒技術及組合技術和在流化床中能很好霧化的霧化器是我們的重點。流化床又稱沸騰床，在混合、干燥、造粒、包衣方面廣泛運用。流化床賦予物料呈現的流態化性能已延伸出更多的應用，對顏料、氨基酸、化肥、塑料、制藥、生物、化工行業具有良好前景。離心噴霧干燥技術：熱風進入噴霧干燥室，同時料液送到裝在噴霧干燥室的

污泥干化系統工藝條件及所需設備2013/07/23

污泥干化系統工藝條件及所需設備一、污泥干化系統工藝條件我公司現有一新建污泥干化項目。所采用的熱源為0.7MPa飽和蒸汽（165℃）蒸汽流量1噸/小時,污泥含水量為80%，處理量為20噸污泥/24小時。用蒸汽加熱污泥，使其含水率達到15%以下。根據工藝需要，需選用一臺空心槳葉干燥機提供的物料參數1物料名稱污泥2處理量833Kg/h（處理濕料20噸/24小時）3初水份80%4終水份15%5熱源0.7MPa飽和蒸汽（165℃）蒸汽流量1噸/小時二、需貴公司提供的資料1、槳葉式干燥機設備參數及外形詳圖（

1000噸活性石灰生產線工藝成套設備2013/07/19

常州力馬干燥工程有限公司日產1000噸活性石灰生產線工藝成套設備，根據客戶要求承接干燥窯、豎式預熱器、豎式冷卻器三大主機設備及電器控制系統的工藝方案設計，配套耐火材料供應。工藝過程：石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，經液壓推桿推入干燥窯內，石灰石在干燥窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃燒，廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，經排風機排入煙囪。排出

干燥窯新型設計及改進點火控制的方法2013/07/17

干燥窯新型設計及改進點火控制的方法常州力馬干燥工程有限公司解析干燥窯新型窯設計及改進點火控制的方法，適應干燥窯運轉的雙模控制器研發理念及特性，在進行干燥窯點火過程中，因其受到很多客觀外界的影響，所以研究者提出了改進點火的控制方法。干燥窯的點火一般是由兩個部分構成的，首先是物料在還沒有進燒成帶時，運用純升溫控制法，令干燥窯內的溫度均勻的升高，來滿足燒成溫度和窯尾溫度的需求。其次在物料就要進入燒成帶的時候，運用留火、保溫待料的控制方法，穩定住干燥窯內的溫度，并使煅燒得到正常運轉，為掛窯皮做好充分準備

噴霧干燥機長期停放時的維護與保養2013/07/17

噴霧干燥機長期停放時的維護與保養8.6.1長期挺放時：應切斷電源、氣源；8.6.2以木箱或其他包裝物對設備進行包裝，設備包裝前減速機中應加注符合要求的潤滑劑；8.6.3設備應存儲在通風、干燥、無腐蝕性介質、無振動的環境中；8.6.4在定期檢查包裝、濕度的情況下，zui多可存儲3年；8.6.5長期存放后，重新安裝或開機前應再次進行設備性能確認；8.7其他配套元器件的維護和保養請參閱相應的器件說明書。www.shanzhengganzao.net

噴霧干燥機每2年進行的維護或運行10000小時進行的維護2013/07/17

除了進行年度維護外，每2年或運行10000小時后（通常后者時間更短）要進行以下維護任務；8.5.12A1更換減速機潤滑油脂a）每2年或運行1000小時后（后者通常更快），排空變速箱，并按照當地的規定處置內容物；b）*清潔變速箱內部，清潔齒輪單元并檢查有無損壞或磨損，更換磨損嚴重及損壞件；c）從新裝配完成后變速箱中注入推薦的潤滑劑至要求的水平。潤滑劑推薦采用工業級齒輪油，其性能參數如下：ISO粘度等級：150；運行粘度（40℃）：142；運行粘度（100℃）：14.3；傾點℃：≤-9.2；閃點℃：

四溴雙酚閃蒸干燥機技術要求2013/07/17

四溴雙酚閃蒸干燥機技術要求2.3.1干燥物料的相關特性及干燥產量要求：1、物料名稱：四溴雙酚（C15H12Br4O2）2、初水份：10%3、終水份：＜0.1%4、設計產量：≥1500kg/h5、進風溫度：180℃6、閃蒸加熱形式：汽，電混合加熱7、物料形態：粉狀（80-120目）2.3.2閃蒸干燥機設備相關技術要求閃蒸干燥機制作技術要求部件目錄技術要求1主機1、錐體底部及風道外壁通冷卻水2、冷卻水夾套用304不銹鋼制作，2觀察口錐體三面加快開式觀察口3進料絞龍1、進料絞龍加襯軸，防扭曲4除塵器1

ZLPG系列中藥浸膏噴霧干燥設備工作原理2013/07/17

ZLPG系列中藥浸膏噴霧干燥設備工作原理空氣經空氣過濾器后進入空氣加熱器，空氣加熱器的加熱方式有：熱風爐、電加熱、蒸汽加熱等。當空氣加熱到給定溫度后以切線方向進入熱風分配器，經熱風分配器作用后的空氣，均勻地、螺旋式進入干燥室，同時料液由霧化器霧化為25-60μm的霧滴，當霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產品。干燥的粉末或顆粒產品落到噴霧干燥室的錐體四壁并滑行至錐底進入積粉筒，少量細粉隨空氣流入旋風分離器進行分離，zui后廢氣由風機排出口排出，或進入濕式除塵器后排出。www.shanz

中藥浸膏噴霧干燥機結構特點2013/07/17

中藥浸膏噴霧干燥機結構特點本機采用并流式噴霧干燥，液滴與熱風同方向流動。雖然熱風溫度較高，但由于熱風進入干燥室立即與噴霧液滴接觸，干燥室內溫度從上到下急劇下降，不致使干燥物料過度受熱，特別適宜熱敏性物料干燥。排出產品的溫度一般略低于排風溫度。本機組的筒身、管道和所有接觸物料部件均采用OCr19Ni9的不銹鋼材料制作，因此能保證產品不受污染。本系列噴霧干燥機通常可用于含水份50%-80%的料液進行噴霧，特殊物料即使含水份達90%，不經濃縮同樣能一次干燥成粉狀產品。www.shanzhengganz

噴霧干燥設備車間安全管理規定2013/07/17

噴霧干燥設備車間安全管理規定噴霧干燥設備車間安全管理規定為貫徹公司《安全生產制度》，結合噴霧干燥設備車間的實際情況，特制定本規定。操作人員上崗前須經過培訓，經考試合格后方可上崗。操作人員要嚴格遵守操作規程，不準違章作業，確保噴霧干燥設備安全運行。噴霧干燥設備運行中如出現異常現象，要立即采取緊急措施，不可帶病運行。車間設安全員，定時進行巡檢，發現問題及時解決，并做好記錄。注意用電安全，嚴禁違章用電，防止漏、觸電事故發生。保證噴霧干燥設備上重要安全附件的靈敏有效，做到經常檢查，定期校驗，并做好記錄。

壓力噴霧干燥裝置操作規程2013/07/17

壓力噴霧干燥裝置操作規程一、系統組成：壓力噴霧干燥裝置主要由漿料槽、計量泵、穩壓罐、換熱器、過濾器、干燥塔體、旋風除塵器、袋式除塵器、集料箱、濕法泡沫除塵器、電氣控制系統、高壓離心通風機等組成。二、壓力噴霧干燥裝置操作前準備工作：1、檢查風機潤滑是否良好，連軸器是否牢靠，點動風機聽有無異常響聲；2、檢查計量泵性能（按照計量泵操作規程進行）；3、檢查換熱器有無漏水、漏汽、漏風現象；4、檢查漿料槽攪拌工作是否正常；5、檢查濕法泡沫除塵器水位是否正常，水質是否合格（主要是濃度）；6、檢查電氣控制系統是

干燥窯的煅燒工藝及耐熱梁結構2013/07/17

常州力馬干燥工程有限公司專業生產陶粒砂干燥窯、鎳鐵干燥窯、水泥干燥窯、石灰干燥窯。爐底有耐熱梁結構。這種結構的干燥窯底梁用耐熱鋼支柱，支柱則放在干燥窯底下面的整體框架上，干燥窯底和柱之間采用托板密封或水封，在用托板密封時，為了減少托板滑動時的阻力和避免卡住，可用小托輥將其托住，但這樣密封較差。爐底整體框架按長方形軌跡運動，為了使物料下部也能受熱，固定爐底梁也由耐熱金屬制作。干燥窯長徑比由傳統的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由干燥窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積。石

干燥窯軸瓦刮及換熱方式方面的幾點知識2013/07/17

干燥窯軸瓦刮及換熱方式方面的幾點知識常州力馬干燥工程有限公司干燥窯在水泥、建材、冶金、化工行業應用方泛，是一種不可取代的熱工設備。干燥窯軸瓦刮工具有吊車或倒鏈、道木、刮刀、角向磨光機、油石、紅丹、繩索、棉布等。干燥窯軸瓦刮要注意軸瓦與軸頸的側間隙不小于0.001D（D為軸頸）；軸瓦背與球面瓦全范圍內接觸點不少于3/2.5cm×2.5cm；干燥窯軸瓦與軸頸的接觸角度約為30°，接觸班點不少于1～2點/cm2；球面瓦的球面與球面座的徑向接觸包角不大于60°，軸向接觸包角為1/3球面座的寬度，接觸點不

帶有內破碎裝置的回轉圓筒干燥設備2013/07/17

帶有內破碎裝置的回轉圓筒干燥設備該干燥機采用直接干燥技術，將煙道氣與污泥直接進行接觸混合，使污泥中的水分得以蒸發并zui終得到干污泥產品。干燥機的主體部分為：與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒，干燥方式采用順流式干燥。物料經供料裝置從回轉式轉筒的上端送入，在轉筒內抄板的翻動下（5～8r／min）與同一端進入的流速為1.2～1.3m／s、溫度為700℃的熱氣流接觸混合，滾筒中部設旋轉的破碎攪拌翼，能使進入干燥機內的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風充分接觸，提高干燥效率，小

污泥干燥設備工藝流程敘述2013/07/16

污泥干燥設備工藝流程敘述首先將污泥由上料機輸送到回轉筒干燥設備的進料斗內，然后由推料設備將污泥推入回轉筒干燥設備內，干燥設備內污泥同一定溫度（℃）的煙氣接觸，經過干燥設備的攪動使污泥與熱煙氣接觸，達到污泥烘干的目的。干燥后的污泥從干燥機的尾部排出，然后由干燥窯的上料機構收集輸送到干燥窯頭部的進料斗內，由螺旋送料機推入窯內焚燒，同時在窯頭設有助燃燃燒器和供風裝置，用以干燥窯和干燥設備的啟動時所需的熱量和助燃空氣。隨著窯體的轉動，燃燼的灰渣從窯體尾部排出，燃燒產生的煙氣經過沉降后與干燥設備所需的煙氣

干燥窯兩個換熱方式的不同設計2013/07/16

干燥窯兩個換熱方式的不同設計1、在低溫帶中，其氣溫是遠低于千度以下的，正因為其氣溫很低，輻射傳熱就從*降到次位，但對流和傳導速率仍然是換熱的主要影響因素，而氣固間的換熱面積就成為熱交換的快或慢的主要因素。因干燥窯內的物料是堆積狀存在的，所以其仍是干燥窯低溫帶的薄弱之處。2、高溫帶的氣流溫度高達千度以上，輻射傳熱居于*，在對流和傳導方面的熱量是很少的，還不足10%，輻射熱的速率和溫度的四次方是成正比關系的，因此干燥窯內換熱的主要影響就歸結于溫度。干燥窯在水泥、建材、冶金、化工行業應用方泛，是不一種