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工業CT掃描儀介紹2023/09/21

工業CT（industrialcomputerizedtomography）是指應用于工業中的核成像技術。其基本原理是依據輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質對輻射的吸收本領與物質性質有關。所以，利用放射性核素或其他輻射源發射出的、具有一定能量和強度的X射線或γ射線，在被檢測物體中的衰減規律及分布情況，就有可能由探測器陳列獲得物體內部的詳細信息，最后用計算機信息處理和圖像重建技術，以圖像形式顯示出來。工業CT是工業用計算機斷層成像技術的簡稱，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三

工業CT無損掃描設備產品介紹2023/09/21

在現代制造業中，工業CT無損掃描設備(工業計算機斷層掃描機)是一種*設備。它利用計算機斷層掃描技術，可以對各種材料進行高精度的三維測量和分析，為企業提供了可靠的技術支持。隨著科技的不斷進步，該產品也在不斷地發展和完善，成為現代制造業中的重要工具。工業CT無損掃描設備(工業計算機斷層掃描機)是一種集成了計算機斷層掃描技術和數據處理技術的設備。它通過X射線掃描的方式，將被測物體的內部結構轉化為數字圖像，并通過計算機進行處理和分析。通過對圖像的處理，可以得到被測物體的各種參數，如尺寸、形狀、密度等，從

工業CT無損檢測設備介紹2023/09/20

在現代制造業中，工業CT無損檢測設備(蔡司工業ct斷層掃描儀)是一種*設備。它利用計算機斷層掃描技術，可以對各種材料進行高精度的三維測量和分析，為企業提供了可靠的技術支持。隨著科技的不斷進步，該產品也在不斷地發展和完善，成為現代制造業中的重要工具。工業CT無損檢測設備(蔡司工業ct斷層掃描儀)是一種集成了計算機斷層掃描技術和數據處理技術的設備。它通過X射線掃描的方式，將被測物體的內部結構轉化為數字圖像，并通過計算機進行處理和分析。通過對圖像的處理，可以得到被測物體的各種參數，如尺寸、形狀、密度等

工業CT檢測系統的分類2023/09/20

工業CT的種類繁多，檢測需求方對CT分類了解甚少，本期將介紹CT的三大分類。近年來，隨著工業的快速發展，CT技術已不再局限于醫學應用領域，各式各樣的工業CT設備順勢生長。工業CT這個龐大的家族，被廣泛應用于航空、航天、汽車、船舶、電子、新能源、石油、地質、考古等多個領域。工業CT技術飛速發展，為相關領域的工作者提供了更精準的數據，產出更全面的行業解決方案。那么工業CT系統有哪些分類呢？根據射線種類分類按照射線種類可分為四大類，分別是X射線工業CT系統、γ射線工業CT系統、同步輻射工業CT系統、中

工業CT檢測設備介紹2023/09/20

1.工業CT檢測設備主要用途“工業CT檢測設備”主要用于試驗XX無損探傷檢測，為產品在試驗中質量狀態檢查評估、試驗安全性評估、產品故障分析等提供重要技術支持和依據。2.工業CT檢測設備專業領域制導與控制技術、電子元器件、探測與識別、計算機與軟件、電子信息。3.工業CT檢測設備主要建設內容通過將原γ射線工業CT檢測設備改造為高能X射線工業CT檢測設備（電子直線加速器工業CT系統），將各分系統進行相應更換、改造、升級，恢復設備技術狀態，提高設備檢測精度、效率，拓展設備功能，滿足試驗任務的需要。包括：

工業CT機的詳細介紹2023/09/20

工業CT機能在不破壞工件結構的情況下實現模具及模具產品的表面和內部結構的幾何尺寸以及曲面測量，計算出測量目標的長寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數，實現零件與CAD模型對比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析、零件與零件對比。工業CT機的三個主要組件是X射線源，旋轉控制臺和檢測器。從X射線源到檢測器的距離以及從X射線源到掃描目標的距離決定了CT掃描的幾何放大率和3DCT組件模型的體素大小。X射線設備產品系列中提供的可變X射線源到探測器距離的使用對于在產品檢查中獲得準確的數據至關重要。工業CT機保

工業ct檢測儀介紹2023/09/19

工業CT是工業用計算機斷層成像技術的簡稱；工業3D計算機斷層掃描是透過X光可穿透物體的特性，結合影像重建技術，還原3D數位資料。使用工業CT最大的優勢就是無損檢測，表面不需處理、不用破壞就能看到工件的內部情況，掃描，且擅長于復雜結構的分析。包括尺寸量測、內部的裝配問題、材料是否有缺陷等等，以往只能把工件切開檢查，但是”切開”這個動作又會產生其他問題與疑慮。現在通過工業CT設備掃描得到3D數位資料，直接在計算機上實現透視圖和任意截面的檢查，就可以精準測量尺寸，進行失效模式分析判斷。無損探傷工業智能

工業CT掃描應用介紹2023/09/19

應用非常廣泛，只有你想不到，大有可為！工業智能三維CT可給出被檢測對象的斷層圖像，常規缺陷檢測，再現物體內部結構、密度分布、缺陷位置等，可對被測對象內部結構、缺陷進行定量檢測，可用于零部件及整體內部缺陷的定量檢測、裝配正確性檢查，可實現逆向工程應用等，可用于新能源、OLED、汽車、自動分析檢測、核電、半導體、精密器件、3C消費電子、通訊、機械產品質量、科學研究等諸多領域通通搞得定；不僅如此，工業智能三維CT檢測裝備、航空航天、航天運載火箭、飛船航空發動機、大型的檢測、材料國防等產業、地質結構的分

工業CT優勢介紹2023/09/19

CT中文名稱為電子計算機斷層掃描，屬于醫學影像檢查范疇。CT作為常用影像學技術，需與核醫學、超聲、磁共振等檢查相互配合，才能進行系統的影像學診斷。CT檢查的原理，以及優劣勢、注意事項，應被熟知，以免需要檢查時出現其他特殊情況。1、CT檢查原理：CT為斷層成像，屬于立體掃描，由球管釋放X射線，再通過探測器接收，透過身體層面的射線轉變為光信號后，由光電轉換器轉變為電信號，再經電子計算機處理，將圖像處理成若干個由黑到白的斷層圖像，最終看到的CT圖像；2、CT檢查優劣勢：CT檢查主要的優點掃描速度快，密

X-ray檢測設備應用簡介2023/09/19

X射線檢測是一種常見的無損檢測方法，它通過使用平面探測器或膠片來獲取和分析物體的投射影像，以檢測內部缺陷和結構問題。X射線檢測是一種非破壞性檢測方法，可以在不破壞樣品的情況下提供內部結構的信息。它在工業制造中起著重要的質量控制和故障檢測作用。X射線檢測的原理X-Ray有個特點是可以穿透低密度的材質（例如碳氫氧氮等輕元素構成的環氧樹脂等有機物），但是對于密度高于鋁的金屬材質，X-Ray則會部分被穿透部分被吸收。通過特制的X-Ray探測影像裝置可以形成被觀測物的影像。基于這樣的特性，可以用X-Ray

精密X-Ray檢測設備能檢測清楚哪些產品2023/09/19

近年來，各種智能終端設備(如智能手機和Pad）、智能汽車電子產品的興起，包裝小型化、高密度組裝和各種新的包裝技術越來越完善，對電路組裝質量的要求也越來越高。如自動光學檢測、ICT針床測試、功能測試（FCT），如今的高精密X-Ray檢測技術被廣泛應用于SMT、LED、BGA、CSP倒裝芯片檢測，以及半導體、封裝元器件、鋰電池行業、電子元器件、汽車零部件、光伏行業、鋁壓鑄模鑄件、成型塑料、陶瓷制品等特殊行業的檢測。電子元器件的精細化、微型化以及復雜化發展，對企業的產品出廠檢測要求更高。在SMT電子制

X-RAY檢測設備與AOI外觀檢查有什么區別2023/09/19

X-RAY，又稱X射線或X光，是一種超短波長、頻率高的光，其攜帶較大的能量，可以用于穿透非透明材質的物體，因此被廣泛應用于醫學CT檢測，工業射線檢測等領域。醫學CT檢測或者平常去醫院做胸透體檢都會遇上X射線，采用射線穿透原理，透過皮膚拍攝某組織影像，如肺泡、腦組織等，醫學射線的當量較低，畢竟X射線是有輻射的，可以對身體健康造成一定威脅。工業X-RAY檢測與醫學檢測的原因是一樣的，都是通過X射線來檢測某位置是否存在異常，如BGA焊接檢測，芯片金線是否斷裂，塑膠等材質的工業檢測。X-RAY與AOI的

工業CT三維成像技術在鑄件缺陷檢測中的應用2023/09/19

X射線三維層分析成像與計算機技術密切相關。它是一種根據射線數據重塑鑄件斷層物理特征分布圖的檢測技術。該技術可以直觀地表示鑄件內槽腔的三維形狀，并可以在單個檢查過程中同時實現鑄件尺寸測量和缺陷質量控制，提高復雜鑄件的檢測效率。利用X射線微計算機斷層掃描技術檢測鑄件內部的清晰視圖，并根據孔缺陷的體積形式進行著色分類。該技術可以快速進行無損分析，大大降低了檢測時間和成本。X掃描射線計算機斷層(Computedtomography,CT)該技術能夠準確測量和建模氣孔缺陷和疲勞裂紋。在檢測圖像中，鑄件外表

3D CT X-Ray檢測設備內部結構逆向分析2023/09/19

逆向工程一直是許多制造業非常重要的課題，很多零件因為時間久遠，或是原本的設計圖紙已無法提供出來，甚至是可能就只有生產這一個產品…等許多的因素，導致沒有圖紙提供設計生產，這個時候逆向工程就可以發揮他的效益。過往的逆向工程往往都是老一輩的經驗以及工具進行外觀的量測，后來又進步到光學的量測設備來進行輔助，但這些往往都無法克服內部結構這個主要問題，過去總是要犧牲一個對象來進行拆解以獲取內部的信息，但費時費工而且常常在拆解的過程將重要的結構或是信息給破壞掉，導致無法重現內部結構，嚴重的甚至會導致誤判，但現

工業CT在電子電器產業的應用2023/09/18

送檢產品為某LED芯片，需要對芯片處的焊接汽泡的分布情況、Bonding線的情況以及焊接點的情況進行檢測，這時要用什么方法來檢測呢？解析：產品：LED芯片測試目的：觀察芯片處的焊接汽泡、Bonding線、焊接點的情況問題類型：點問題，線問題、點與面問題分析：該LED芯片的三個問題使用X-ray和CT都能解決，由于其結構簡單，使用X-ray就能夠快速、有效、方便的解決，因此，我們直接選用X-ray來觀察。送檢產品為某爆炸后的電池，測試目的是要觀察電池的內部情況，需要用到什么檢測方法？解析：產品：爆

CT掃描半導體封裝檢測的應用2023/09/18

*封裝技術推動半導體工藝實現5nm制程，這也意味著任何細微的工藝缺陷都將帶來損失。如何高效、無損、快速的進行封裝缺陷檢測（FA流程）？X射線CT給出的解決方案。隨著摩爾定律迭代速度放緩，*封裝技術愈發成為提升整體性能的發動機。半導體封裝朝著小型化、多引腳、高集成方向發展，其中內部封裝的工藝*性，成為重要的評判標準。集成電路的內部封裝與外部封裝在此背景之下，X射線CT正是最契合行業需求的檢測手段，發揮著越來越重要作用。優點1：CT無需破壞樣品就能獲取內部微米級成像X射線CT的成像原理使得不需要對樣

工業CT無損3D檢測設備原理與應用2023/09/18

對工業CT圖像進行缺陷檢測的目的，就是從CT圖像中尋找出工件缺陷，得到盡可能準確的缺陷信息。對大多數人來說，CT(ComputedTomography)可能是醫學領域的CT技術。事實上，CT的應用早已擴展到工業檢測行業。伴隨著工業CT技術的發展，工業CT技術由外部測量向內部無損分析和全尺寸檢測轉變。缺陷檢測技術是提高產品質量的有力保障，對減少或避免由缺陷引起的意外事故具有積極作用。作為一種實用的無損檢測技術，工業CT在航空、石油、鋼鐵、機械、汽車、采礦、化石、文物等領域得到了廣泛的應用，可實現對

X-RAY無損CT檢測設備在鑄件行業中的作用2023/09/18

X射線檢測設備是可以與制造商生產線連接的，以實現鑄件檢測。嚴格關注鑄件質量，不僅是企業提供優質生產服務的體現，而且是工業安全生產的有利保證。加強鑄件質量檢查，確保鑄件生產質量，是確保我國鑄造業可持續發展的關鍵。由于鑄件的生產過程很多，所以連續性很強，每個過程都是復雜多變的，如果任何環節出現問題，都會造成鑄件缺陷，嚴重影響鑄件質量。為了確保鑄件的質量達到驗收標準，多數企業需要嚴格注意鑄件的質量，有些鑄件的內部缺陷無法通過常規方法檢測出來，因此可以使用X射線無損檢測設備可準確檢測鑄件質量。是好是壞。

工業CT在電子元器件內部缺陷檢測應用2023/09/18

三維斷層掃描式X射線檢測系統也可稱之為工業CT。工業CT克服了傳統二維X射線檢測系統的眾多問題。它設計了一個聚焦斷面，并通過使目標區域上下平面散焦的方法，將PCB的水平區域分開。該系統的成功在于只需較短的測試開發時間，就能準確檢測出焊接缺陷。就多數線路板而言，“無夾具”也有助于減少在產品檢測上所花的精力。對于小體積的復雜產品，制造廠商最好使用斷層X射線檢測系統，雖然所有方法都可檢查焊接點，但3D斷層CT成像技術提供了一種非破壞性的測試方法，可檢測所有類型的焊接質量，并獲得有價值的調整組裝工藝的信

工業CT的原理與應用2023/09/17

對工業CT圖像進行缺陷檢測的目的，就是從CT圖像中尋找出工件缺陷，得到盡可能準確的缺陷信息。對大多數人來說，CT(ComputedTomography)可能是醫學領域的CT技術。事實上，CT的應用早已擴展到工業檢測行業。伴隨著工業CT技術的發展，工業CT技術由外部測量向內部無損分析和全尺寸檢測轉變。缺陷檢測技術是提高產品質量的有力保障，對減少或避免由缺陷引起的意外事故具有積極作用。作為一種實用的無損檢測技術，工業CT在航空、石油、鋼鐵、機械、汽車、采礦、化石、文物等領域得到了廣泛的應用，可實現對