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橡膠開煉機四大搗煉膠方法2022/09/26

橡膠開煉機四大搗煉膠方法開煉機的類型很多，但基本結構是大同小異。它主要由輥筒、輥筒軸承、機架和橫梁、機座、調距與安全裝置、調溫裝置、傳動裝置、緊急叉車裝置及制動器等組成。目前我國制造的開煉機按機構分，有下列六種類型：標準式開煉機、整體式開煉機、準閉式集中傳動開煉機、閉式集中傳動開煉機、雙電機傳動開煉機、三輥開煉機。開煉機有四種搗煉膠方法，具體如下。1．三角包法：此法是將輥筒上的膠片橫向割斷，然后將膠片左右交替向中央折疊起來，在前輥上打成三角形的膠包，再將膠包推入輥距中，如此反復幾次進行混煉。這種

膠料在開煉機上加工時，應具備哪些條件才能得到良好的煉膠效果呢？2022/09/24

膠料在開煉機上加工時，應具備哪些條件才能得到良好的煉膠效果呢？我們將從兩個方面進行討論，即分別從力學角度和流變學角度加以討論。A、從力學角度來研究膠料進入輥距的條件在煉膠操作時我們可以看到，當膠料包覆一個輥筒后兩輥筒間還有一定數量的堆積膠，這些堆積膠不斷被轉動的輥筒帶入輥隙中去，而新的堆積膠又不斷形成。這些堆積膠對煉膠效果的影響是很大的。若堆積過多，過多的堆積膠便不能及時進入輥隙，只能原地輕輕抖動，此時煉膠下降。若堆積膠過少，則不能形成穩定連續的操作。可見，確定適量的堆積膠是必要的。B：從流變角

如何把膠料與各種配合劑均勻混合在一起？2022/09/23

如何把膠料與各種配合劑均勻混合在一起？用開煉機進行塑煉，主要就是通過兩個相對回轉的輥筒對膠料產生的剪切、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，有利于下面加工工序地進行。目前使用的塑煉方法主要是包輥塑煉法和薄通塑煉法。如何把膠料與各種配合劑均勻混合在一起？開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉的輥筒對膠料產生擠壓、剪切作用，經過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學作用，將橡膠內部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而后達到煉膠的目的。從輥筒間隙中排出

橡膠開煉機的膠料為什么要放在鐵板上呢？2022/09/22

橡膠開煉機的膠料為什么要放在鐵板上呢？開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉的輥筒對膠料產生擠壓、剪切作用，經過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學作用，將橡膠內部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而后達到煉膠的目的。從輥筒間隙中排出的膠片，由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復，完成煉膠作用。在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短，彈性由大變小；在混煉時促使膠料各組分表面不斷更新，均勻混合。在間歇操作的開煉機上，加料后膠料反復通過輥距數次，后切割下

橡膠開煉機的混煉方式有哪些？2022/09/21

橡膠開煉機的混煉方式有哪些？橡膠開煉機主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。它是橡膠工廠主要煉膠設備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設備方面雖然發展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。新的現代工廠中的煉膠設備仍以密煉機為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。分類：（1）按轉子橫截面的形狀分為：橢圓形轉子開煉機、圓筒形轉子開煉機、三角形轉子開煉機（2）按工作原理分為：相切型轉子開煉機、嚙合型轉子開煉機（3）按轉子轉速大小

橡膠開煉機對于特殊膠料進行混煉時應注意哪些？2022/09/20

橡膠開煉機對于特殊膠料進行混煉時應注意哪些？加料順序是提高開煉機混煉質量的一個重要因素。加料順序不當會導致分散不均勻，脫輥、過煉，甚至發生早期硫化（焦燒）等質量問題。原則上應根據配方中配合劑的特性和用量來決定加料順序，宜先加量少、難分散者。后加量大，易分散者；硫黃或者活性大、臨界溫度低的促進劑（如超速促進劑）則在加入，以防止出現早期硫化（焦燒）。液體軟化劑一般在補強填充劑等粉劑混完后再加入，以防止粉劑結團、膠料打滑、膠料變軟致使剪切力小而不易分散。橡膠包輥后，按下列一般的順序加料：橡膠、再生膠、

橡膠開煉機發生滲漏小編有方法解決2022/09/19

橡膠開煉機發生滲漏小編有方法解決橡膠開煉機主要有底座、接座、臺面組成臺式結構，以及電動機、減速器、輥筒、軸筒軸承、機架、安全開關裝置、冷卻裝置或電加熱裝置以及電氣控制部分組成。本機傳動系統由擺線針輪減速機，通過齒輪減速輸出后帶動后輥筒，并經前后速比齒輪帶動前輥傳動，使二輥在一定速比下工作。輥筒用合金冷硬鑄鐵制成，其工作表面硬度高、耐磨損。煉膠機裝有冷卻管路，通過導管將冷卻水通入輥筒內腔，溢流從輥筒端的喇叭形口流入水箱，以調節輥筒表面的溫度，用于煉塑時，則操縱電加熱控制柜，以便滿足工藝要求。為了防

小型開煉機的安全性能靠什么來保證2022/09/17

小型開煉機的安全性能靠什么來保證開煉機結構簡單，混煉強度高，制造比較容易、價格低廉。因為是開放式的，所以各種配合劑量好加，散熱快，溫度影響不是那么明顯。操作也容易掌握，維修拆卸方便，所以，在橡塑制品企業廣泛應用。工人的勞動強度大，勞動條件差；混煉量少，能量利用不夠合理，物料易發生氧化。目前行業內比較常見的方法是左右兩邊有個急停開關，但作用只是微乎其微，設想，我們發現手快被卷進去了，還來得及去按那個開關嗎？肯定來不及了。那就是在設計開煉機的時候就非常注重安全這個因素。假如一臺設備有嚴重的安全隱患，

橡膠開煉機負載運轉過程是啥呢2022/09/16

橡膠開煉機負載運轉過程是啥呢橡膠開煉機對膠料的性能有很重要的影響?；鞜挷缓?，膠料就會出現配合劑分散不勻，膠料的可塑性過高或過低，焦燒、噴霜等現象，這不僅會使壓延，壓出，成型和硫化等工藝不能正常進行，而且還會導致成品的性能下降，甚至會造成產品的早期報廢。因此，混煉是橡膠加工過程中的重要工序之一。1、開煉機空載試運轉合格后，方可進行負載試運轉。負載試運轉時，每臺設備需經不少于20車料的連續負載運轉。2、開煉機負載試運轉時，投膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿負荷。3、開煉機負載試運轉時，轉速應

橡膠開煉機主要靠什么來控制它的溫度呢？2022/09/15

橡膠開煉機主要靠什么來控制它的溫度呢？開煉機在較高溫度環境中需要用手工混煉翻動混煉料，而手工翻轉混煉塑料片的次數多少對原料混煉的質量影響較大。開煉機是開放式煉塑機的簡稱，在塑料制品廠，人們又都習慣稱它為兩輥機。開煉機是塑料制品生產廠應用比較早的一種混煉塑料設備。在壓延機生產線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。開煉機解決溫度控制問題：溫度的精度直接關系到配料研發的結果，一般采用的加熱方式為電熱模具加熱及油加熱。

橡膠開煉機使用交流電機還是直流電機？2022/09/14

橡膠開煉機使用交流電機還是直流電機？密煉機/開煉機直流電機是通過電刷和換向器把電流引入轉子電樞中，從而使轉子在定子磁場中受力而產生旋轉。交流電機（以常用的交流異步電動機為例）是把交流電通入定子繞組，從而在定轉子氣隙中產生旋轉磁場，旋轉磁場在轉子繞組中產生感應電流，進而使轉子在定子磁場中受力產生旋轉。直流電機調速簡單，但使用場合有限。交流電機調速相對復雜，但由于使用交流電源而應用廣泛。交流調速是用改變交流電電源的頻率來改變電機的轉速的，直流是調整電樞電壓來變速的。現在多用交流調速，可以節能，電機的

開煉機發展過程中會擴展哪些行業2022/09/13

開煉機發展過程中會擴展哪些行業我國開煉機發展狀況是：新中國成立前是空白，新中國成立前國產密煉機逐步發展起來。隨著不斷發展，密煉機行業將朝著“二大”、“二高”、“一低”方向發展，即大規格（大容量）、大功率，高速、高壓，單位能耗低。因此，開煉機的出現是煉膠機械的一項重要成果，至今仍然成為塑煉和混煉中的典型設備，并處于不斷發展完善中。據國外資料統計，在橡膠工業中有88％的膠料是由密煉機制造的，塑料、樹脂行業亦廣泛應用密煉機?，F代開煉機發展的標志之一是高速、高壓和高效能機臺。通常將轉子轉速為20rpm的

橡膠開煉機在煉膠時實物起泡的原因有哪些2022/09/12

橡膠開煉機在煉膠時實物起泡的原因有哪些用開煉機進行塑煉，主要就是通過兩個相對回轉的輥筒對膠料產生的剪切、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，有利于后面加工工序地進行。開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉的輥筒對膠料產生擠壓、剪切作用，經過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學作用，將橡膠內部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而后達到煉膠的目的?？纯磳嵨?，確認是水、油還是粉末？或是前期硫化（尤其是白炭黑配方，煉膠工藝很重要）還是要結合實際的分析一

開煉機的混煉原理2022/09/09

開煉機的混煉原理開煉機混煉的工作原理是利用兩個平行排列的中空輥筒，以不同的線速度相對回轉，加膠包輥后，在輥距上方留有一定量的堆積膠，堆積膠擁擠、縐塞產生許多縫隙，配合劑顆粒進入到縫隙中，被橡膠包住，形成配合劑團塊，隨膠料一起通過輥距時，由于輥筒線速度不同產生速度梯度，形成剪切力，橡膠分子鏈在剪切力的作用下被拉伸，產生彈性變形，同時配合劑團塊也會受到剪切力作用而破碎成小團塊，膠料通過輥距后，由于流道變寬，被拉伸的橡膠分子鏈恢復卷曲狀態，將破碎的配合劑團塊包住，使配合劑團塊穩定在破碎的狀態，配合劑團

我公司生產的密煉機主要特點有哪些？2022/09/08

我公司生產的密煉機主要特點有哪些？密煉機水冷型別名：試驗型密煉機、小型密煉機、橡膠密煉機、,密封式煉膠機、密煉混煉機密煉機特點：1、橡膠（塑料）密煉機及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產效率高，物料分散均勻，品質優良，環境不受污染，換料、更色清洗方便。2、密煉機的混煉室、轉子、壓砣等部件均采用夾套式結構，可供通入介質、蒸氣、導熱油、水進行加熱或冷卻，以適應各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質量優良穩定。3、密煉機的轉子凸棱的螺旋角度及工作長度設計合理，能使物料獲得佳捏煉

橡膠開煉機是如何進行冷卻的呢？2022/09/07

橡膠開煉機是如何進行冷卻的呢？橡膠開煉機主要用于對橡膠和塑料的混煉與塑煉，在混煉與塑煉的過程中都需要進行溫控設置，有溫控設置就需要冷卻，而一般針對橡膠我們會采用通水型密煉機，特種橡膠除外，針對塑料一般采用加熱型密煉機，所以他們都需要對橡膠或者塑料進行冷卻。下面就由開煉機的冷卻室是怎么樣進行冷卻的跟大家說下。橡膠開煉機冷卻方法較多，一般都是選用水浸式或噴淋式等，現代密煉機密煉室的冷卻方法有夾套式、鉆孔式等。下面簡略介紹兩種。1、夾套式密煉室壁為一夾套，中心有許多隔板，夾套分兩半部，冷卻水由一邊進入

開煉機與密煉機煉膠時間哪個更有優勢2022/09/06

開煉機與密煉機煉膠時間哪個更有優勢開煉機全稱開放式煉膠機，是橡膠工業中的基本設備之一，也是三大煉膠設備之一，它是橡膠工業中使用較早，結構比較簡單的基本的橡膠機械。早在1820年就出現了人力帶動的單輥槽式煉膠機。雙輥筒煉膠機于1826年應用在橡膠加工生產中，至今已有180多年的歷史。我國設計制造大型開煉機始于1955年。密煉機與煉膠機混煉時間是不同的，在同樣條件下采用密煉機混煉膠料所需的混煉時間比開煉機短得多?；鞜捹|量要求一定時，所需混煉時間隨密煉機轉速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當，混煉操

橡膠開煉機使用時做到正確操作了嗎？2022/09/05

橡膠開煉機使用時做到正確操作了嗎？首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸厘米。加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定，投料順序由小到大陸續添加。如圖省事，

橡膠開煉機與密煉機工藝有啥區別呢？2022/09/03

橡膠開煉機與密煉機工藝有啥區別呢？開煉機與密煉機工藝的不同，在煉膠時選擇開煉機或密煉還是依據膠料的特性來選擇的。開煉機煉膠與密煉機煉膠是有很多不同的，并不單單是什么降低勞動強度、操作條件好等方面，如果密煉工藝沒有設計好的話，工人是寧愿開煉機煉膠的，因為容易操作，已經很熟練了，煉出來的膠基本上是沒有問題；而密煉出來的膠，雖然一次煉的料是開煉機的數倍，但是工藝沒設計好，膠料出現焦燒或者分散不均報廢，實際的勞動已經支出了，而且還浪費了原材料，還不得不重新混煉，因此如何設計好密煉機的工藝、嚴格控制溫度是

橡膠開煉機開機后這六點記得要做到2022/09/02

橡膠開煉機開機后這六點記得要做到近些年來，一方面由于橡膠企業迅猛增加，特別是大量開設了農村鄉鎮橡膠企業，使大批未經嚴格培訓的青工走上煉膠工作崗位，違反安全操作情況普遍存在。另一方面，由于煉膠機的生產能力不斷強化，更由于有些鋼絲子午胎和寬斷面輪胎，要求胎面膠硬度增加，致使煉膠機橫壓力加大，導致安全片破壞頻繁，并有輥筒斷裂事故發生。因此煉膠作業的安全狀態不容樂觀保護勞動者在生產中的安全和健康，是我國的一項重要政策，促進生產發展，是企業管理的重要職責。因此，就橡膠企業而言，對開機作業的安全應予以重視。