橡膠開煉機在煉膠時實物起泡的原因有哪些

用開煉機進行塑煉，主要就是通過兩個相對回轉的輥筒對膠料產(chǎn)生的剪切、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，有利于后面加工工序地進行。開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而后達到煉膠的目的。

看看實物，確認是水、油還是粉末？或是前期硫化（尤其是白炭黑配方，煉膠工藝很重要）還是要結合實際的分析一下，必要時還可借助儀器分析。

主要原因：

1、輔料混煉不均勻，分散度不佳，就會起泡有疙瘩，把起泡挑破可以看到有粉末。查看密煉機壓力和時間、溫度是否超標，若為開煉，則看加料順序與翻煉薄通次數(shù)是否符合工藝等。

2、原來混入水分，或者現(xiàn)在是雨季原來含水過多造成。建議倉庫要有控濕度裝置，不要太潮濕。

3、已經(jīng)焦燒。

4、煉膠過頭也會起泡。

5、混煉膠中壓入空氣會形成氣泡。

解決方法：

1、加入能夠提高炭黑分散的助劑！

2、多薄通增加些熱煉時間、加些氧化鈣甚至膠粉亦有效果