舉例說明：

某不銹鋼帶廠使用3條退火爐設備，每臺爐子氫氣用量為20NM3/h。

每天用戶氣量：20（單臺用氣量）X3（臺）X24（小時）＝1440M3

每天用氣：1440M3X2.63M3/元（單價）=3787元使用氫氣回收裝置后(回收50%計）

每天用氣：3787X0.5=1893.5元 氫氣回收裝置運行：0.17M3/元X30（回收50%）X24=122.4元 使用回收裝置后每天使用：1893.5+122.4=2016元每天節約：3787-2016=1771元每月節約：1771X30=5.3萬元每年節約：5.3X12=63.6萬元

氫氣回收裝置介紹：

該系統的回收氣原理來源于多高還原爐或退火爐排出的廢氫或氨分解氣，在還原的過程中生成大量的水喝其他介質，并隨著廢氫氣排出還原爐，同時出來的廢氣中也帶有大量的粉塵雜質等。因此從還原爐出來的高溫廢氫氣，首*行降溫除塵，其主動功能是洗去廢氫氣進一步降溫，冷凝出廢氫氣中的大部分水份后進入風機進行增壓；經風機加壓處理后的廢氫氣進入氫氣凈化裝置進行二次處理，使得氣體的油及氧含量及露點降低到合同要求的指標；經凈化后的氫氣通過壓力平衡、檢測報警系統調整其出口流量壓力后將合格純氣作為原料氣供給還原爐設備循環往返使用。

氫氣回收裝置主要技術參數：

1.處理氫氣量 20～1000 Nm3/h

2、產品氫氣品質：

3、含氧量 ≤3ppm

4、露點 ≤-60℃

5、預處理工作溫度 100-250℃

6、干燥器工作溫度 常溫

7、干燥器再生溫度 200-300℃

技術特點:

1、 采用常壓氫氣回收方式回收氫氣，根據還原爐工作工況設計整個系統。

2、 回收壓力可以根據產品加工的品種自動調整操作壓力。

3、 冷卻過濾裝置安全可靠，效果明顯。

4、 壓力波動小，整個系統無論開關爐門壓力都能保持平衡。

5、 采用變頻技術，大大降低能耗，保證系統壓力的穩定。

6、 大型回收裝置干燥器內部采用二次分配結構，大大優化和提高產品氣性能。

7、 *的壓力配合裝置既滿足減壓需要，也提高整個系統的穩定性。

8、 設置冷凍機組，保證氫氣露點達到-60℃以上。

9、 設置安全連鎖裝置，壓力高低報警連鎖裝置，溫度超高報警裝置，變頻系統和PLC控制系統。

氫氣回收裝置選型表: