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在化工分析、電子制造等高精尖領域，高純氫氣發生器堪稱核心制氫引擎，卻也常遭遇諸多難題，以下解析常見問題及應對之策。
1、產氫純度不達標。空氣滲透是主要原因，設備密封處老化、管路接口松動，外界空氣乘虛而入，氧氣混入氫氣，拉低純度；催化劑失效亦不容忽視，長期使用后，催化活性位點被雜質占據、結構坍塌，致使反應不全，產生水汽、二氧化碳等雜質氣體。解決之道在于定期更換密封圈、緊固接頭，同時按規程活化或更換催化劑，重塑高效催化環境，確保氫氣純凈如初。
2、壓力波動異常。原料供給不穩定是誘因之一，供氣管道堵塞、流量閥故障，致反應物輸入時多時少，氣壓隨之起伏；壓力調節系統失靈，傳感器失準、調壓閥卡滯，無法精準反饋與調控氣壓。需定期清理管路、校驗流量部件，暢通原料動脈；校準傳感器、維護調壓裝置，保障輸出平穩。
3、電解效率低下。電極腐蝕是關鍵癥結，電解槽內強酸、強堿環境持續侵蝕電極，增加電阻、削弱導電性；電解液濃度失衡，水分蒸發、溶質沉淀，偏離最佳反應濃度，減緩析氫速率。應對之法是選用耐腐蝕合金電極，定期打磨修復；實時監測并調整電解液濃度，補充流失成分，激活電解動能。
4、設備過熱停機。散熱系統不佳是主因，冷卻風扇故障、散熱片積塵，熱量積聚無法消散；過度負載運行，長時間超額定電流工作，產熱遠超散熱能力。應定期清理散熱組件、檢修風扇，暢通散熱脈絡；依據需求規范操作，避免過載，防止設備過熱停機。
從純度、壓力到效率、溫度，高純氫氣發生器雖面臨重重挑戰，但摸清問題根源，對癥下藥，就能驅散故障陰霾，讓這臺制氫引擎穩健運行，為產業注入源源不斷的高純氫能。
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