一、工作原理

1摩爾氨(氣態)在一定的壓力和溫度及鎳觸媒催化作用下，可分解為3/2摩爾的氫氣和1/2摩爾的氮氣，并吸收一定的熱量。其化學方程式如下:

NH3催化劑3H2+N2-Q

分解后的氫、氮氣經5A分子篩床吸附其中的水份及殘氨，并保持其性質不變，從而達到干燥純化的目的，而5A分子篩經加熱，用純化氣沖洗、解吸被分子篩吸附的水分、殘氨，從而達到再生重復使用的目的。

二、工藝流程

液氨經減壓后通過熱交換器進入分解爐(分解爐內裝有活化過的鎳觸煤),在800℃溫度下進行分解，分解后的高溫氣體又回熱交換器內與氣態氨進行熱交換，使分解氣降溫。熱交換后的分解氣進一步在冷卻器內冷卻后，再送入干燥器(5A分子篩床)，除去殘余水分及其它雜質，而干燥器一般設置二臺，一臺吸附干燥氫、氮分解氣，另一臺在加熱狀態下(一般在300~350℃)解吸出其中的水份及殘氨，從而達到再生、重復使用的效果**，再通過過濾器進一步過濾微雜質，提高產品氣的純度。

三.氨分解特點

☆設備投資少:工藝成熟、簡單，流程短，價格低廉;用于提取純氫仍有很高的經濟性;

☆運行成本低:液氨原料便宜，能耗低、效率高，是保護氣氛**的來源;

☆性能可靠、使用壽命長:**催化劑、耐熱不銹鋼內膽，鎳鉻合金電熱元件和不銹鋼閥門使整套系統保證了使用壽命。

☆安裝簡單:撬裝式結構，體積小，結構緊湊，無須基建，連接好水、電及進出氣管就可投入正常產。

☆使用維護方便:通過自動溫控儀控溫，閥門調節流量，無需特別訓練的操作人員，即可得到連續、穩定的氣量。

☆安全性高:分解壓力低，真正的無氧制氫和無氧環境，保證了系統安全性。