噴漆廢氣怎么處理

噴漆漆霧管理技術之旋流塔處理漆霧：

氣流通過葉片時發生旋轉運動，清洗液噴射在旋轉葉片上，并濺向周圍葉片而構成薄液層，被旋轉向上的氣流劇烈攪動而成為細微液滴，因為氣流在通過塔板葉片時旋轉而發生的離心力將液滴甩向塔壁，液滴因重力效果集流至溢流口，通過溢流設備流到下一塊旋轉板的盲板區。接連對漆霧進行多級搜集處理，能圓滿完成整理進程。

噴漆廢氣處理之UV光氧工藝：

光氧催化設備分解廢氣分子：運用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改動分子結構，取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子中子或原子以O3進行結合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉變成低分子化合物CO2、H2O等，為第二重處理；再依據不同的廢氣成分裝備27種以上相對應的慵懶催化劑，催化劑選用蜂窩狀金屬網孔作為載體，與光源觸摸，慵懶催化劑在338納米光源以下產生催化反應，擴大10-30倍光源作用，使其與廢氣進行充分反應，縮短廢氣與光源觸摸時間，從而進步廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對廢氣進行凈化作用，為第三重處理，通過三重處理后的廢氣其除臭可達99%以上，凈化、脫臭作用大大超過GB16297-1996《大氣污染物綜合排放規范》二級排放規范，GB14554-93《惡臭污染物排放規范》二級排放規范。終經高能紫外線光解催化氧化處理后的廢氣通過后端風機抽風形成負壓從15m煙囪安全、合格的排放到大氣中。

噴漆廢氣污染物特點分析UV紫外光解廢氣除臭凈化器反響化學反響方程式

苯系物反響：C6H6+5O--+5O2→6CO2+3H2O 

甲苯反響：C7H8+6O-+6O2→7CO2+4H2O

二甲苯反響：C6H4(CH3)2+7O--+7O2→8CO2+5H2O 

噴漆廢氣處理之活性炭工藝：

 廢氣搜集----活性炭吸附塔---風機--合格排放。活性炭吸附塔的漆霧凈化器由兩級干式過濾器，一級漆霧過濾棉和一級高效過濾器組成。漆霧過濾棉首要過濾從干式過濾器逃逸的纖細顆粒物及進一步別離漆霧中的稀釋劑。高效過濾器首要別離顆粒物，使顆粒物凈化功率到達99%以上。漆霧凈化器具有設備結構簡略、體積小、出資少、安裝與維護便利。、運轉時間長、費用低;不需求頻頻替換濾料，漆霧顆粒處理簡略，不會形成二次污染等特色。

噴漆廢氣處理之催化燃燒工藝：

廢氣→初級過濾器→吸附箱1→吸附箱2→脫附→風 機

窩狀活性炭當快到達飽滿時停止吸附操作，然后用催化焚燒今后的熱空氣流將有機物從活性炭上脫附下來使其再生。在解吸脫附時，本吸附箱停止作業。脫附后的有機物已被濃縮（濃度較原來進步幾十倍，達2000PPM以上），并送催化焚燒器催化為CO2與H2O排出。

本設備作業進程可分為四個階段：廢氣搜集階段、初效干式過濾階段、活性炭吸附階段和活性炭脫附再生階段。

活性炭脫附進程：

活性炭運用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失掉吸附能力，此時活性炭需要脫附再生，再生后活性炭從頭恢復吸附能力，可持續運用。再生時，發動催化焚燒設備預熱室電源，將空氣預熱，預熱后的氣體送入吸附箱，箱中的活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸發出來，溶劑經風機送入催化焚燒室焚燒，分解生成CO2和H2O等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱持續給活性炭加熱，另一部分排空，熱空氣內部循環多次活性炭即可得到再生。

噴漆廢氣怎么處理