工業(yè)需求：

       汽車車體的B-立柱、主底盤橫梁、中通道加固件等加強元件都是由高強度鋼材（AHSS）制造的，例如可硬化的硼/鋼合金。如此可使車輛的重量非常小以便降低油耗，同時確保駕駛員客艙大的碰撞安全性。為了制造這些部件，汽車工業(yè)的生產(chǎn)商和供應(yīng)商日益依賴于模壓淬火熱成形，因為相對于傳統(tǒng)的成形技術(shù)，模壓淬火熱成形有特別顯著的資源友好及成本效益。

       模壓淬火工藝中，待成形的鋼板在連續(xù)爐內(nèi)被加熱至約950℃，即奧氏體化溫度。然后通過傳送工具（如機器人），將熾熱的薄板放入裝有特殊水冷系統(tǒng)的壓淬機床。隨著壓淬模具的閉合，材料發(fā)生變形。
       同時，冷卻系統(tǒng)在幾秒鐘內(nèi)的瞬間帶走鋼板的熱量。急速冷卻導(dǎo)致鋼板形成馬氏體微觀結(jié)構(gòu)，確保材料同時具有高強度和硬度。

汽車車身的模具沖壓熱成形部件的常見檢測參數(shù)： ●硬度（HV） ●抗拉強度Rm ●屈服強度Rp0.2 ●斷裂應(yīng)變A50 / A80 ●均勻應(yīng)變AG ●總涂層厚度TLT ●擴散層厚度DLT

      為評價制造質(zhì)量，一般通過隨機抽樣檢驗零部件的機械和工藝特性。從每個生產(chǎn)班次抽取一個檢驗批，包括多個零部件。隨后從零部件的不同位置上，切割出試樣，如拉伸試棒和硬度試塊，然后進行破壞式測試。通過確定試樣的硬度（HV10），抗拉強度（Rm），屈服強度（Rp0.2），斷裂應(yīng)變（A50）以及均勻應(yīng)變（AG），甚至是擴散層厚度，來評價生產(chǎn)質(zhì)量。這種破壞式測試耗費時間長，并且成本高昂，不利于提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。

?? 3MA無損檢測解決方案：

      上海量博實業(yè)有限公司總代理的3MA PHS車身熱成形件機械性能無損測量系統(tǒng)能夠同時測定材料的多種相關(guān)質(zhì)量特征，如硬度或拉伸試驗的變量。對此，將探頭手動放置在零部件上，然后啟動測量程序。測量僅需要幾秒鐘，可*自動化，也可以集成到生產(chǎn)流程中。

3MA PHS測試結(jié)果的多種顯示和保存方式

      經(jīng)過預(yù)校準(zhǔn)，3MA無損測量技術(shù)建立逼近函數(shù)，即工作曲線，確定目標(biāo)質(zhì)量特征與3MA測量值的相關(guān)性。不但涵蓋目標(biāo)變量的所有范圍，而且消除各種干擾（如溫度、厚度、物料批次）造成的預(yù)期變化。

熱成形件軟硬過渡區(qū)無損掃描測試

      熱成形之后零件的抗拉強度一般能達(dá)到1500MPa甚至更高，但并不是每個零件每個位置強度硬度都是越高越好，比如需要吸能的縱梁局部位置，需要焊接的B柱止口位置。軟硬區(qū)Soft Zone技術(shù)即是對熱成形零件強度、硬度及性能大小進行按需配置。過渡區(qū)的機械性能和硬度變化，3MA-PHS軟硬區(qū)快速無損檢測應(yīng)用程序是大批量生產(chǎn)的高效且全面的解決方式。

3MA多種測試解決方案，手動操作和自動化檢測均可以實現(xiàn)

      汽車輕量化已經(jīng)成為世界汽車工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然之路，熱成形作為多種輕量化途徑中應(yīng)用較廣泛的技術(shù)，等厚板、激光拼焊板TWB、差厚軋制板TRB、補丁板PB和軟硬區(qū)Soft Zone技術(shù)各有其優(yōu)缺點，因此熱成形零部件的質(zhì)量快速無損檢測顯然是越來越有必要的安全保障，同時可以及時確認(rèn)和指導(dǎo)生產(chǎn)工藝調(diào)整，減少產(chǎn)線廢件和閑置等待時間。