在石化、電力等工業場景中，設備內壁腐蝕一直是威脅生產安全的“隱形殺手”。過去，檢測人員需佩戴厚重防護裝備，徒手攀爬儲罐、反應器等高危設備，用測厚儀逐點掃描內壁厚度。這不僅耗時費力（單個儲罐檢測需3-5人耗時2天以上），更面臨三大風險：

· 安全風險：密閉空間內存在易燃、有毒氣體，人員作業時可能因操作不當引發事故；

· 效率風險：人工檢測覆蓋范圍有限，難以實現全面掃描，易遺漏關鍵腐蝕區域；

· 精度風險：高溫、粉塵等復雜環境會影響手工操作的穩定性，導致數據誤差。

      我們自主研發的機器人在線腐蝕檢測系統，專為解決高危場景腐蝕檢測難題而生！采用永磁體吸附的方式及輪履復合吸附結構，搭載高精度超聲傳感器，它能像“工業蜘蛛”一樣靈活爬行，深入設備內部完成全范圍掃描。

核心優勢：

·安全保障：無需人工進入高危環境，機器人可自主避障、抗高溫、抗粉塵，精準抵達設備內部任意角落；

·效率翻倍：單次檢測覆蓋面積提升3倍以上，1小時內完成傳統檢測需2天的工作量；
·數據精準：毫米級超聲測厚精度，結合AI算法自動生成超聲波形并進行數據分析，直觀標注風險區域；
·智能聯動：檢測數據可與在線腐蝕監測節點、監測系統實時對接，形成“預防-預警-檢測”全流程防護網。

某能源化工企業水冷壁檢測項目：

· 挑戰：1000㎡水冷壁需定期檢測腐蝕情況，傳統方式需調配多名檢測人員，耗費時間長，且存在人員高空作業風險；

· 解決方案：部署長川超聲機器人后，單個機器人1天完成全部檢測；

· 成果：檢測效率提升200%，發現3處隱蔽腐蝕點（人工檢測未覆蓋區域），避免因腐蝕導致的潛在損失。

我們為客戶提供一站式服務：
? 定制化部署：根據設備類型（儲罐、反應器、高空管道等）調整機器人形態與傳感器配置；
? 遠程監控：檢測過程全可視化，企業可通過平臺實時查看進度與數據；
? 智能報告：檢測后生成圖文并茂的分析報告，標注風險等級與維護建議；
? 長期合作：支持按需提供定期巡檢、數據追蹤服務，幫助企業建立腐蝕管理數據庫。

      腐蝕檢測不再“靠人”，而是“靠科技”！長川超聲在線腐蝕檢測機器人以自動化、智能化為核心，讓高危作業更安全，讓數據更精準，讓維護更高效。