超聲波浸錫機與傳統的焊接方法相比更加環保，超聲波浸錫過程中的振動和空化現象使焊件表面的氧化層脫落，高頻振動能量不會熔化焊錫，它有助于焊料濕潤焊件。

超聲波浸錫原理

頻率大于20kHz的聲波稱為超聲波，當超聲波強度超過一定值時，就可通過超聲波與傳聲媒介的相互作用，去影響、改變、破壞媒 介的狀態、性質及結構。超聲波浸錫是將超聲波施加于液態錫料中，產生空化效應，利用此效應破壞和去除母材表面的氧化膜， 使液態錫料潤濕母材表面。超聲波工具頭施加于遠離錫縫的位置。首先利用加熱線圈將錫料和母材加熱至錫焊溫度，然后通過超 聲波工具頭向母材傳遞大于20 kHz的超聲波振動，振幅范圍為0～100μmm，振動時間在0.5～10s之間，振動結束后，讓母材自然冷卻，超聲波錫焊的顯著特點是低溫無錫劑連接。

超聲波浸錫優點

超聲波浸錫機焊接時大面積鍍層的理想選擇。焊料在配備有超聲波振動器的特定焊接坩堝中熔化。當熔融焊料在超聲波振動的表面上產生波紋時，將被涂覆的部分被浸入錫液。振動能在錫熔液中產空化效應，浸沒在液體介質中的部件，受到液體中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗。

高能量超聲波振動在液態焊料中產生氣穴現象清除待焊接母材表面的氧化膜。高壓迫使液態焊料進入母材的微孔細縫中，密封住這些微孔細縫，使母材表面更加易于焊接。超聲波振動擠出液態焊料中的氣泡，實現表面無氣孔的*焊接。超聲波浸焊工藝焊接效果好、品質高。

產品參數