EDI超純水設備電去離子各行業用超純水系統的詳細介紹：

*種方式為傳統的除鹽方式水中的鹽全部依靠離子交換的方式除去需要大量酸堿溶液對離子交換樹脂再生因此運行費用增加并且再生后的排水對環境也有一定的污染。

第二種方式為改良的除鹽方式水中的大部分鹽類用反滲透方式除去但混床中交換樹脂的再生仍需要酸堿。因此此種方式只是改良后的除鹽方式運行費用稍有降低對環境也有污染。

第三種方式為綠色的除鹽方式*去除了在超純水制備中酸堿的使用實現了全過程的綠色化。

以下將介紹綠色除鹽方式中的ＥＤＩ裝置的基本原理、優缺點及與混床的比較。

EDI超純水設備的基本工作原理

Ｅｌｅｃｔｒｏｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ是一種將離子交換技術、離子交換膜技術和離子電遷移技術電滲析技術相結合的純水制造技術。該技術利用離子交換能深度脫鹽來克服電滲析極化而脫鹽不*又利用電滲析極化而發生水電離產生Ｈ和ＯＨ離子實現樹脂自再生來克服樹脂失效后通過化學藥劑再生的缺陷是世紀年代以來逐漸興起的新技術。經過十幾年的發展ＥＤＩ技術已經在北美及歐洲占據了相當部分的超純水市場。

ＥＤＩ裝置包括陰陽離子交換膜、離子交換樹脂、直流電源等設備。其中陰離子交換膜只允許陰離子透過不允許陽離子通過而陽離子交換膜只允許陽離子透過不允許陰離子通過。離子交換樹脂充夾在陰陽離子交換膜之間形成單個處理單元并構成淡水室。單元與單元之間用網狀物隔開形成濃水室。在單元組兩端的直流電源陰陽電極形成電場。來水水流流經淡水室水中的陰陽離子在電場作用下通過陰陽離子交換膜被清除進入濃水室。在離子交換膜之間充填的離子交換樹脂大大地提高了離子被清除的速度。同時水分子在電場作用下產生氫離子和氫氧根離子這些離子對離子交換樹脂進行連續再生以使離子交換樹脂保持好的狀態。ＥＤＩ裝置將給水分成三股獨立的水流：純水、濃水、和極水。純水(90%-95%)為終得到水濃水(5%-10%)可以再循環處理極水排放掉。圖表示了ＥＤＩ的凈水基本過程。

ＥＤＩ裝置屬于精處理水系統一般多與反滲透ＲＯ配合使用組成預處理、反滲透、ＥＤＩ裝置的超純水處理系統取代了傳統水處理工藝的混合離子交換設備。ＥＤＩ裝置進水要求為電阻率為0.025-0.5ＭΩ·ｃｍ反滲透裝置*可以滿足要求。ＥＤＩ裝置可生產電阻率高達ＭΩ·ｃｍ以上的超純水。

ＥＤＩ裝置的特點

ＥＤＩ裝置不需要化學再生可連續運行進而不需要傳統水處理工藝的混合離子交換設備再生所需的酸堿液以及再生所排放的廢水。其主要特點如下

ＥＤＩ的凈水基本過程

連續運行產品水水質穩定

容易實現全自動控制

無須用酸堿再生

不會因再生而停機

節省了再生用水及再生污水處理設施

產水率高可達

無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設施

占地面積小

使用安全可靠避免工人接觸酸堿

降低運行及維護成本

設備單元模塊化可靈活的組合各種流量的凈水設施

安裝簡單、費用低廉

設備初投資大

ＥＤＩ裝置與混床離子交換設備比較

ＥＤＩ裝置與混床離子交換設備屬于水處理系統中的精處理設備下面將兩種設備在產水水質、投資量及運行成本方面進行比較來說明ＥＤＩ裝置在水處理中應用的*性。

（）產品水水質比較

ＥＤＩ裝置是一個連續凈水過程因此其產品水水質穩定電阻率高可達ＭΩ·ｃｍ達到超純水的指標。混床離子交換設施的凈水過程是間斷式的在剛剛被再生后其產品水水質較高而在下次再生之前其產品水水質較差。

（）投資量比較

與混床離子交換設施相比ＥＤＩ裝置投資量要高約左右但從混床需要酸堿儲存、酸堿添加和廢水處理設施及后期維護、樹脂更換來看兩者費用相差在左右。隨著技術的提高與批量生產ＥＤＩ裝置所需的投資量會大大的降低。另外ＥＤＩ裝置設備小巧所需廠房遠遠小于混床。

（）運行成本比較

ＥＤＩ裝置運行費用包括電耗、水耗、藥劑費及設備折舊等費用省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。

在電耗方面ＥＤＩ裝置約ｋＷｈｔ水混床工藝約ｋＷｈｔ水電耗的成本在電廠來說是比較經濟的可以用廠用電的價格核算。

在水耗方面ＥＤＩ裝置產水率高不用再生用水因此在此方面運行費用低于混床。

至于藥劑費和設備折舊費兩者相差不大。

總的來說在運行費用中ＥＤＩ裝置噸水運行成本在元左右常規混床噸水運行成本在元左右高于ＥＤＩ裝置。因此ＥＤＩ裝置多投資的費用在年內*可以回收。

ＥＤＩ技術的應用

ＥＤＩ技術在國外廣泛的應用有十幾年的時間大多用于制藥行業、微電子行業、發電工業和實驗室。在表面清洗、表面涂裝、電解工業和化工工業的應用也日趨廣泛。

ＥＤＩ裝置屬于水精處理設備具有連續產水、水質高、易控制、占地少、不需酸堿、利于環保等優點具有廣泛的應用前景。隨著設備改進與技術完善以及針對不同行業進行優化初投資費用會大大降低。可以相信在不久的將來會*取代傳統的水處理工藝中的混合離子交換系統。