反滲透預處理設備
反滲透裝置的工作過程大致可劃分為四個階段：啟動、運行、停機和低壓沖洗。
①啟動階段。就是反滲透裝置由停機狀態向正常運行狀態的過渡，實際上是對反滲透系統的沖洗過程，即將RO裝置充滿水，排除空氣，排放不合格的淡水。沖洗時間一般為60s左右。
②運行階段。就是當沖洗至淡水質量達到要求后，停止排放淡水，向淡水箱或后續系統供應淡水的過程，實際是反滲透系統生產淡水的過程。
③停機階段。就是反滲透裝置由正常運行狀態轉入停止運行狀態的過程，主要特征是高壓泵停止運轉。
④低壓沖洗。又稱停機沖洗;此階段就是用淡水置換濃水的過程，即用淡水沖洗反滲透裝置，直至濃水側排水水質與與淡水水質基本相同為止，時間通常約需lOmin。啟動RO設備時，應緩慢開啟進水閥，防止反滲透膜因壓力的瞬間突增而破壞。
運行中應注意背壓，避免膜的淡水側壓力高于進水及濃鹽水側的壓力。不論運行或停運，都必須防止反滲透膜的脫水，因為反滲透膜一旦脫水，會造成不可恢復的損傷。
一、反滲透預處理設備啟動與投運
(l)操作內容進行啟動前的各項準備。
(2)確認保安過濾器、超濾器和還原劑投加裝置運行正常。
(3)啟動阻垢劑計量泵，開始投加阻垢劑。
(4)依次打開反滲透裝置濃水排放電動門、濃水回收門和不合格淡水排放門。
(5)微開高壓泵出口門，啟動高壓泵，泵運轉正常后，打開高壓泵出口電動慢開門，手動調節高壓泵出口門，使反滲透進水流量達到設計流量100n/h。電動慢開門的作用是控制水量上升速度，防止水量突增的高壓水沖擊膜組件。
(6)調整反滲透裝置的進水閥門和濃水排放門，觀察反滲透膜組件的*段進水壓力表，使壓逐漸升高，第—段進水壓力達到1.5MPa。
(7)調整阻垢劑計量泵流量至規定值(預計值為3.3L/h)。
(8)當反滲透殘存空氣排凈、淡水質量達到要求后，關閉反滲透裝置不合格淡水排放門，向淡水箱供水。
(9)運行過程中，監測有關指標，如壓力、流量、溫度、電導率等，不合格時應及時調整，使運行處于平穩狀態。
二、停運
1.停運的確定當遇到下列情況之一，應考慮降負荷或停止運行：
①RO進水水質不合格，且短期內無法消除。
②保安過濾器、超濾裝置不能正常運行，或流量不能滿足反滲透裝置的低要求。
③反滲透預處理系統發生了短期內無法排除的故障。
④后續系統不需要淡水，如除鹽設備不能正常運行或需要停運，淡水箱已滿水等。
⑤指令停運，如檢修停運、清洗停運等。
⑥反滲透裝置本身發生了不能運行的故障。
2.停運操作步驟
(1)關閉高壓泵電動慢開門。
(2)當壓力降至0.5MPa時停運高壓泵。
(3)關閉反滲透裝置所有閥門。
三、停機沖洗反滲透裝置停運后應立即用淡水置換膜元件中的濃水，防止濃水側亞穩態過飽和溶液的結垢物質沉積。若停運時間較短(如少于15 N 30d)，則每隔1—3d低壓沖洗一次;若停運時間較長，則用保護液充滿反滲透裝置。
(1)停機沖洗裝置：主要設備為沖洗泵，揚程在0.3MPa左右。
(2)停機沖洗操作：可按下列步驟進行反滲透裝置的沖洗
。①打開反滲透裝置的濃水排放門、濃水回收水門、不合格淡水排放門和沖洗水進口門。
②啟動沖洗水泵，調整其出口門，使流量達到規定值。
③沖洗30min后關閉反滲透裝置的沖洗水進水門、濃水排放門、不合格淡水排放門和沖洗水泵出口門。
④停運沖洗水泵。反滲透裝置一般設置有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗。
四、保養項目一級保養1.檢查管道閥門是否漏水，各泵的運轉是否異常;2.清潔機身;
二級保養1.緊固電柜內松脫螺絲;2.整理電柜線路;3.檢查中間斷電器、接觸器、液位開關、浮球閥是否活動靈敏，不靈活者視其程度給予更換;4.定期給電機加注潤滑脂，嚴格按泵說明書保養;