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北京泰科納技術有限公司
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螺紋形狀測量綜合解決方案2022/12/27
?QPT-TS測量系統基于其寬范圍的測量導軌和強大而適用的輪廓軟件分析系統，廣泛應用在軸承，機床，轉向系統，螺紋緊固件行業。尤其是在軸承滾道分析和螺紋綜合參數評定方面QPT-TS有著競爭對手無法替代的優勢特點。1、軸承內外座圈測量分析??成熟的分析軟件可以實現軸承專項輪廓參數測量，其超大范圍（0-350mm）的雙向測量模式可以支持直接對軸承滾道中徑的精確測量。2、軸承輥子測量分析??軸承輥子凸度測量，可支持定制腳本，實現快速自動評定。3、螺紋量規綜合參數評定用雙向錐形測針掃描螺紋上下母線輪廓，通
全自動電動螺紋深度測量解決方案-汽車發動機缸體螺紋孔深度測量2022/12/27
“智慧工廠”的理念越來越被先進的汽車企業提及，智能化生產制造是未來未來汽車工廠的發展方向。生產和檢測工作的無人化和自動化是智能化生產制造必要條件。汽車發動機缸體螺紋孔深度測量是關鍵檢測項目，目前一般采用人工手動將螺紋旋進缸孔，該種方法費時費力，嚴重制約生產效率的提升。如何實現汽車發動機缸體的螺紋深度測量一直是困擾檢測工程師的難題。本期我們帶來的是一款全自動的螺紋深度解決方案，機器手和電動螺紋深度規結合實現螺紋深度和通止的的全自動檢測。設備功能自動檢測螺紋孔的通止及深度。通孔和盲孔均可測量。中徑測
表面粗糙度是如何形成的？2022/12/27
表面粗糙度形成的因素零件經切削加工或其他方法所形成的表面，由于加工中的材料塑性變形、機械振動、摩擦等原因，總是存在著幾何形狀誤差。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度對工件的影響表面粗糙度對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響，具體如下：影響耐磨性影響配合的穩定性影響疲勞強度影響耐腐蝕性影響密封性影響接觸剛度影響測量精度對液、氣、電流、電阻、反射、輻射等其他影響
為什么需要測量表面粗糙度？2022/12/27
每個工件，實際形狀和理想理論形狀總會存在技術上的加工偏差。在加工的過程中，工件的表面或多或少會受到破壞。表面粗糙度的形成？如果你仔細觀察機床加工零件的過程，你會注意到零件的表面在刀片和機床的作用下，表面呈現出一種復雜的形狀，它大多數情況下是由一系列不同高度、深度和間距的波峰波谷組成。這些波峰波谷非常微小，通常高度差只有十幾納米至幾微米。粗糙度的大小主要是由于刀具的形狀、進給速度、以及轉速造成的。另外，由于機床在運行過程中會產生周期性的震動，則會在產品表面形成波長稍大的周期性紋理，也就是我們通常說
MJ螺紋與普通螺紋區別有哪些？2022/12/27
MJ螺紋是一種較高疲勞強度的螺紋，被國際標準化組織稱為航空航天螺紋，主要用于飛機和航天器產品，為了提高抗疲勞強度，在外螺紋的牙底采用了較大半徑的牙底圓弧。因此，他的基本牙型不同于米制普通螺紋（M）的基本牙型。普通螺紋是普通圓螺紋，牙型角為60°，自鎖性能好，螺紋抗剪強度高，螺紋副的小徑處有間隙，外螺紋牙根允許有較大的圓角以減小應力集中。國家標準：GB/T192~197-2003。普通（M）螺紋的基本牙型MJ螺紋的基本牙型MJ螺紋比普通螺紋基本牙高要低，MJ外螺紋設計牙型與基本牙型的區別是牙底圓弧
表面粗糙度與表面光潔度有什么區別？2022/12/27
表面光潔度和表面粗糙度是同一個概念，表面光潔度是表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。因為與國際標準(ISO)接軌，中國80年代后采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標準GB3505-83、GB1031-83頒布后，表面光潔度已不再采用。表面光潔度與表面粗糙度有相應的對照表（見下圖）。粗糙度有測量的計算公式，而光潔度只能用樣板規對照。所以說粗糙度比光潔度更科學嚴謹。
常用螺紋的類型都有哪些？2022/12/27
什么是螺紋？螺紋是一種在固體外表面或內表面的界面上，有均勻螺紋凸起的形狀。螺紋是機械工程中常見的幾何特征之一,應用廣泛；螺紋的分類根據其用途、形狀、旋向等可將螺紋分類有以下幾種∶按母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按螺紋在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋。按螺紋截面形狀分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋。按密封性分為密封螺紋和非密封螺紋。按用途分為連接螺紋和傳動螺紋。根據牙型的不同，螺紋可分為三角形螺紋、管螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、鋸
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