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2016
08-01

固定床裝置的計(jì)算：經(jīng)驗(yàn)法
用實(shí)驗(yàn)室、中間試驗(yàn)裝置或工廠（實(shí)驗(yàn)室）現(xiàn)有裝置中佳條件沒(méi)得的數(shù)據(jù)，如空速、催化劑的空時(shí)收率及催化劑的負(fù)荷等作為設(shè)計(jì)依據(jù)，按規(guī)定的生產(chǎn)能力計(jì)算并確定催化劑的用量、床高、床徑等的計(jì)算。這種方法比較簡(jiǎn)單，但缺點(diǎn)是不夠，度比較差。該方法主要涉及到幾下幾個(gè)方面的計(jì)算：①催化劑用量的計(jì)算②在上一步的基礎(chǔ)上，即催化劑的用量確定之后，催化劑床層的有效體積也就能夠確定了，即結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算。③然后就是對(duì)催化劑床層傳熱面積的計(jì)算。————————————————————————————————————————————
2016
07-31

加氣裝置加氫難度大小
四川致研科技是專(zhuān)業(yè)的化工試驗(yàn)裝置生產(chǎn)廠家，同時(shí)具備研發(fā)與設(shè)計(jì)能力，能夠?yàn)榭蛻籼峁┑姆?wù)，可研發(fā)生產(chǎn)加氫試驗(yàn)裝置以及其它類(lèi)型的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，同時(shí)也能夠提供實(shí)驗(yàn)室整套解決方案，歡迎大家。這里為大家簡(jiǎn)單介紹一下加氫的難度大小，參考如下：①C-C鍵的斷裂比C-O、C-S、C-N鍵的斷裂更困難。②芳烴加氫加氫脫氮加氫脫氧加氫脫硫。③芳烴加氫烯烴加氫環(huán)烯加氫。④單環(huán)芳烴加氫雙環(huán)芳烴加氫多環(huán)芳烴加氫。在正確掌握和運(yùn)用以上規(guī)律的基礎(chǔ)上，應(yīng)注意，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量和減少昂貴氫氣消耗的同時(shí)，要大限度地控制和減少裂解反應(yīng)的發(fā)
2016
07-30

固定流化床簡(jiǎn)介及實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備步驟
以上圖為例，這是一款流化床的流程示意圖，每個(gè)部分的組件名稱(chēng)如下：1-空氣文丘里流量計(jì)；2-壓差傳感器；3-流量調(diào)節(jié)閥；4-旋渦氣泵；5-氣體轉(zhuǎn)子流量計(jì)；6-流量調(diào)節(jié)閥；7-氣體壓縮機(jī)；8、9-切斷閥；10、12、14-排水閥；11-平衡閥；15-玻璃流化床；16-液體渦輪流量計(jì)；17-溫度計(jì)；18-離心水泵；19-流量調(diào)節(jié)閥；20-水箱。實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備步驟：1.首先向水箱20內(nèi)注入自來(lái)水。2.關(guān)閉實(shí)驗(yàn)裝置中除閥門(mén)3的所有閥門(mén)。3.打開(kāi)實(shí)驗(yàn)裝置總電源儀表上電。4.開(kāi)始實(shí)驗(yàn)。我公司專(zhuān)業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)固定流化床
2016
07-29

加氫裝置安裝布置要求
根據(jù)裝置的大小，即有實(shí)驗(yàn)用的加氫試驗(yàn)裝置，也有用于工業(yè)生產(chǎn)的加氫裝置，其中較大型的或是工業(yè)生產(chǎn)用的加氫裝置，對(duì)安裝布置有一些特殊的要求，復(fù)雜一些。一般來(lái)說(shuō)，實(shí)驗(yàn)室加氫試驗(yàn)裝置的布置都比較簡(jiǎn)單方便，沒(méi)有特別要求，只要室內(nèi)平整干凈地面即可。但對(duì)于較大規(guī)格的設(shè)備時(shí)，如設(shè)備有基礎(chǔ)要求，則需做基礎(chǔ)。同時(shí)為了設(shè)備維修、清潔方便起見(jiàn)，好在氮?dú)饧兓b置的地面做一個(gè)高于地面10cm的平整臺(tái)面。氮?dú)饧託浼兓b置系統(tǒng)中的各設(shè)備布置順序按照加氫純化工藝流程的前后順序連接布置。在合同簽定之前，用戶應(yīng)提供設(shè)備安裝廠房尺寸圖
2016
07-28

減壓蒸餾技術(shù)簡(jiǎn)介：二
我公司的精餾塔試驗(yàn)裝置系列產(chǎn)品減壓塔追求的是高真空，以盡可能的將原油中的蠟油組分分離出來(lái)。因此，要求塔的整體操作壓力降越低越好。近年來(lái)多采用填料作為傳熱傳質(zhì)分離元件。減壓塔有兩種類(lèi)型，一種是燃料型一種是潤(rùn)滑油型，燃料型主要生產(chǎn)的是裂化原料（催化裂化原料、加氫裂化原料等）潤(rùn)滑油型主要生產(chǎn)的是潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油原料。對(duì)于燃料型減壓塔生產(chǎn)的裂化原料，基本上沒(méi)有分離要求，減壓塔的結(jié)構(gòu)和流程都較為簡(jiǎn)單，而潤(rùn)滑油型減壓塔生產(chǎn)的是潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油原料，有著嚴(yán)格的質(zhì)量要求，在滿足粘度要求的同時(shí)，餾分要窄，顏色要淺，也就是
2016
07-27

精餾生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
某精餾實(shí)驗(yàn)裝置流程圖（參考）精餾操作的原料液為乙醇-水（10-15%）的混合液，經(jīng)分離后塔頂餾出液為高純度的乙醇產(chǎn)品，塔釜?dú)堃褐饕撬蜕倭恳掖冀M分。如上圖所示，精餾塔試驗(yàn)裝置的原料罐內(nèi)原料液由離心泵輸送經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制流量后，從精餾塔的第14塊塔板進(jìn)料。在進(jìn)料板上與自塔上部下降的回液體匯合后，逐板溢流，后流入塔底再沸器中。在每層板上，回流液體與上升蒸汽互相接觸，進(jìn)行熱和質(zhì)的傳遞過(guò)程。塔頂蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后為液體后進(jìn)入回流罐；回流罐的液體一部分由回流泵作為回流液，被送回精餾塔的塔頂層塔板，另一部
2016
07-26

常壓塔產(chǎn)品作為裂解原料
對(duì)于化工類(lèi)型的煉油廠也有把常壓塔的產(chǎn)品作為裂解原料的。根據(jù)常壓塔分離原油的這種情況和分離要求，通常都采用板式塔來(lái)完成這種分離任務(wù)，常用的是浮閥類(lèi)塔盤(pán)，浮閥類(lèi)塔盤(pán)主要具有操作彈性大、壓降適中、分離效果好的特點(diǎn)，目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的有華東理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的導(dǎo)向浮閥、蘭石所開(kāi)發(fā)的T排條閥、石油大學(xué)開(kāi)發(fā)的船型浮閥、清華大學(xué)的ADV浮閥等等，國(guó)外也有各種各樣的浮閥塔盤(pán)。所有這些浮閥塔盤(pán)都能夠很好的完成常壓塔的分離任務(wù)。當(dāng)然，常壓塔也有用篩板塔盤(pán)、舌型塔盤(pán)、泡罩塔盤(pán)等，只是不多了。常壓塔除了側(cè)線抽出產(chǎn)品，還設(shè)有中
2016
07-25

精餾試驗(yàn)裝置計(jì)算機(jī)操控
根據(jù)用戶需要，我們可對(duì)精餾試驗(yàn)裝置開(kāi)發(fā)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)精餾塔的監(jiān)控和控制等功能。為不同用戶定制的裝置和控制系統(tǒng)，其操作和軟件界面等都是不同的，這個(gè)以用戶要求而定。以下簡(jiǎn)單介紹一下操作步驟，僅供參考。（1）打開(kāi)電腦，進(jìn)入操作系統(tǒng)后，雙擊打開(kāi)桌面上，我們預(yù)裝好的控制軟件，進(jìn)入控制程序。（2）進(jìn)入主程序后，即可進(jìn)行相關(guān)操作，如上圖（參考），可根據(jù)使用說(shuō)明或裝置配套的說(shuō)明書(shū)操作。如需定購(gòu)精餾實(shí)驗(yàn)裝置或其他實(shí)驗(yàn)設(shè)備，大家可，我們的產(chǎn)品性能*，價(jià)格實(shí)惠，性價(jià)比高。———————————————————
2016
07-24

加氫裝置工藝流程簡(jiǎn)介
我公司研發(fā)生產(chǎn)多種類(lèi)型的加氫試驗(yàn)裝置，可按用戶要求定制開(kāi)發(fā)，設(shè)計(jì)出讓您滿意的產(chǎn)品，質(zhì)量好，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，擁有很高的性價(jià)比。這里以加氫純化裝置這例，對(duì)工藝流程進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹，僅供參考。這種加氫實(shí)驗(yàn)裝置是一種利用在普氮加入一定比列的氫氣，氫氣在鈀催化劑作用下與普氮中的殘氧反應(yīng)生成水，再通過(guò)冷凍式干燥機(jī)和微熱干燥機(jī)除去其中的水和其他雜質(zhì)，從而得到高純度氮?dú)獾囊环N裝置。從氮?dú)饩彌_罐里出來(lái)的氮?dú)膺M(jìn)入氫氮混合器（靜態(tài)混合器）中與氫氣混合，一般以95%氮?dú)狻?%氫氣混合，氫氣進(jìn)氣壓力應(yīng)比普氮進(jìn)氣壓力大0.
2016
07-23

減壓蒸餾技術(shù)簡(jiǎn)介
圖為我公司的精餾塔試驗(yàn)裝置（參考）減壓塔加工的是常壓塔底油，由于常壓塔底油餾分比較重，如果還在常壓下分餾，勢(shì)必加熱爐的溫度會(huì)很高，原油在爐管內(nèi)會(huì)產(chǎn)生裂解，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，一般的原油加熱到超過(guò)370℃就會(huì)產(chǎn)生裂解，而影響到產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成在爐管內(nèi)結(jié)焦。因此必須在減壓下進(jìn)行分餾，這也是利用了石油餾分的沸點(diǎn)是隨著壓力的降低而降低的。減壓抽真空技術(shù)要給減壓塔造成真空狀態(tài)，必須提供抽真空設(shè)備，國(guó)內(nèi)外比較流行的是采用蒸汽噴射式抽空器，這種抽空器用蒸汽做動(dòng)力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要維修，操作也可靠。根據(jù)減壓塔要求的
2016
07-20

原油常壓蒸餾方案簡(jiǎn)介
原油蒸餾塔就是我們通常所說(shuō)的常壓塔，根據(jù)原油性質(zhì)情況和廠里的生產(chǎn)安排一般有這樣幾種生產(chǎn)方案：常壓塔頂：生產(chǎn)石腦油，作為重整原料、乙烯裂解原料等，通常不作為汽油調(diào)節(jié)組分，主要是由于它的辛烷值很低，一般也就50左右。常一線：一般生產(chǎn)航煤或燈媒組分，也有生產(chǎn)溶劑油的，可以生產(chǎn)60#、120#或200#溶劑油組分，不論是生產(chǎn)航煤、燈媒還是生產(chǎn)溶劑油，它的餾分要求都比較嚴(yán)格，不但要求比重、閃點(diǎn)、冰點(diǎn)，還有餾程等要求。有的煉廠常一線作為柴油調(diào)和組分，做柴油調(diào)和組分時(shí)，對(duì)它的質(zhì)量要求就比較低了，一般控制個(gè)閃點(diǎn)
2016
07-19

精餾裝置化工儀表操作
通過(guò)對(duì)精餾塔的操作，可練習(xí)轉(zhuǎn)子流量計(jì)、差壓變送器、熱電阻、液位計(jì)、壓力表、回流比控制器、數(shù)字顯示儀表的使用以及儀表聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)能力鍛煉。精餾實(shí)驗(yàn)裝置主要儀表參考如下：①流量計(jì)（轉(zhuǎn)子流量計(jì)）。②壓力、液位測(cè)量（差壓變送器、壓力傳感器、壓力表、真空表、磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)、玻璃管液位計(jì)）。③熱電阻溫度計(jì)④AI數(shù)字顯示儀表。⑤變頻調(diào)速器。注：以上各種儀表僅供參考，我們?yōu)椴煌蛻舳ㄖ频木s塔試驗(yàn)裝置，其結(jié)構(gòu)組成都有可能會(huì)有不同，這個(gè)根據(jù)客戶要求而定。—————————————————————————————————
2016
07-18

減壓蒸餾技術(shù)
減壓塔追求的是高真空，以盡可能的將原油中的蠟油組分分離出來(lái)。因此，要求塔的整體操作壓力降越低越好。近年來(lái)多采用填料作為傳熱傳質(zhì)分離元件。減壓塔有兩種類(lèi)型，一種是燃料型一種是潤(rùn)滑油型，燃料型主要生產(chǎn)的是裂化原料（催化裂化原料、加氫裂化原料等）潤(rùn)滑油型主要生產(chǎn)的是潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油原料。對(duì)于燃料型減壓塔生產(chǎn)的裂化原料，基本上沒(méi)有分離要求，減壓塔的結(jié)構(gòu)和流程都較為簡(jiǎn)單，而潤(rùn)滑油型減壓塔生產(chǎn)的是潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油原料，有著嚴(yán)格的質(zhì)量要求，在滿足粘度要求的同時(shí)，餾分要窄，顏色要淺，也就是殘?zhí)肌⒔官|(zhì)瀝青質(zhì)含量要低。因此
2016
07-17

精餾裝置的停車(chē)操作
以部分回流操作為例，精餾塔試驗(yàn)裝置操作步驟參考如下：①首先需要關(guān)閉精餾塔塔頂出料泵，然后再關(guān)閉進(jìn)料泵，逐漸關(guān)閉再沸器E的加熱電壓。②注意隨時(shí)觀察精餾裝置塔內(nèi)情況，待塔頂回流罐沒(méi)有冷凝液流入時(shí)，關(guān)閉回流泵。③沒(méi)有蒸汽上升后，關(guān)閉冷卻水入口閥，切斷塔頂冷凝器和塔釜冷卻器的冷卻水。④關(guān)閉儀表柜總電源，退出軟件，關(guān)閉計(jì)算機(jī)。⑤清理實(shí)驗(yàn)裝置，打掃衛(wèi)生，保持清潔。以上操作僅供參考，我們?yōu)椴煌脩舳ㄖ频脑O(shè)備，其操作都可能會(huì)有不同，具體應(yīng)以實(shí)際裝置為準(zhǔn)。—————————————————————————————
2016
07-16

化工裝置檢修時(shí)的安全隱患：二
一、化工裝置釜內(nèi)檢修時(shí)，沒(méi)有切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”的牌子；進(jìn)罐作業(yè)前，未對(duì)釜進(jìn)行有效清洗；進(jìn)罐作業(yè)前，未分析可燃?xì)怏w濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S）濃度。二、進(jìn)罐作業(yè)前，未對(duì)物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮?dú)獾裙芫€可靠隔離；檢修過(guò)程中，未對(duì)釜內(nèi)定期取樣分析。三、釜外明顯位置未掛上“罐內(nèi)有人”的牌子；進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，沒(méi)有執(zhí)行“雙檢制”；釜內(nèi)照明不符合安全電壓標(biāo)準(zhǔn)，干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V。四、檢修完畢，未檢查、清理雜物就開(kāi)機(jī)使用；長(zhǎng)時(shí)間在釜內(nèi)作業(yè)未輪換；檢
2016
07-14

化工裝置生產(chǎn)工藝安全隱患
化工裝置、試驗(yàn)裝置在生產(chǎn)工藝方面也可能存在一些安全隱患，參考如下：一、存在突發(fā)反應(yīng)，缺乏應(yīng)對(duì)措施及培訓(xùn)；隨意改變投料量或投料配比；改進(jìn)工藝或新工藝，未進(jìn)行安全評(píng)估。二、工藝變更未經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審訂、批準(zhǔn)；工藝過(guò)程在可燃?xì)怏w爆炸極限內(nèi)操作；使用高毒物料時(shí)，采用敞口操作。三、未編寫(xiě)工藝操作規(guī)程進(jìn)行試生產(chǎn)；未編寫(xiě)所用物料的物性資料及安全使用注意事項(xiàng)；所用材料分解時(shí)，產(chǎn)生的熱量未經(jīng)詳細(xì)核算。四、存在粉塵爆炸的潛在危險(xiǎn)性，某種原輔料不能及時(shí)投入時(shí)，釜內(nèi)物料暫存時(shí)存在危險(xiǎn)，原料或中間體在貯存中會(huì)發(fā)生自燃或聚合或分
2016
07-13

精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備工作：二
檢查實(shí)驗(yàn)裝置原料液及冷卻水、電氣等公用工程的供應(yīng)情況的訓(xùn)練：①檢查精餾塔實(shí)驗(yàn)裝置原料罐內(nèi)閥門(mén)是否處于正確的位置，原料加入口是否暢通，沒(méi)有堵塞情況。②檢查上水管線是否正常，水流量是否達(dá)到要求。③檢查電器儀表柜處于正常后接通動(dòng)力電源，電器儀表柜三塊指針電壓表指向380V說(shuō)明動(dòng)力電源已經(jīng)接入。按下電器儀表柜總電源開(kāi)關(guān)綠色按鈕使儀表上電，實(shí)訓(xùn)設(shè)備處于準(zhǔn)備開(kāi)啟狀態(tài)。注意：如果電器儀表柜總電源三塊指針電壓表中有一塊沒(méi)有指向380，必須及時(shí)通知指導(dǎo)教師檢查電路，切記不要開(kāi)啟總電源開(kāi)關(guān)。④按照常用儀表的使用方法
2016
07-12

化工裝置檢修時(shí)的安全隱患：一
化工裝置在生產(chǎn)以及檢修時(shí)都需要時(shí)候注意安全，以下是化工試驗(yàn)裝置在生產(chǎn)檢修時(shí)可能存在的安全問(wèn)題，僅供參考，平時(shí)需要多加注意，安全*。一、在容器內(nèi)進(jìn)行清掃和檢修時(shí)，遇到危險(xiǎn)情況，沒(méi)有緊急逃出設(shè)施或措施；動(dòng)火作業(yè)無(wú)監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人由新近員工擔(dān)任或違章動(dòng)火。二、超負(fù)荷吊裝，工具或吊物未合理固定，未配備或未穿戴防護(hù)用品（安全帽、安全帶等），無(wú)警示標(biāo)志或標(biāo)志已模糊不清（如防止觸電、防止墜物等）。三、檢修時(shí)踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設(shè)施；電焊機(jī)、手動(dòng)電動(dòng)工具等電纜破損引起漏電，零
2016
07-10

精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備工作
我公司研發(fā)生產(chǎn)精餾實(shí)驗(yàn)裝置廣泛應(yīng)用在科研機(jī)構(gòu)、化工企業(yè)以及高校實(shí)驗(yàn)室等，除了進(jìn)行相關(guān)的實(shí)驗(yàn)研究，還可用來(lái)進(jìn)行相關(guān)的化工教學(xué)實(shí)訓(xùn)等，以下是精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)訓(xùn)中的準(zhǔn)備工作，僅供參考。一、工藝文件準(zhǔn)備能識(shí)記精餾生產(chǎn)過(guò)程工藝文件，能識(shí)讀精餾崗位的工藝流程圖、實(shí)訓(xùn)設(shè)備示意圖、實(shí)訓(xùn)設(shè)備的平面和立面布置圖，能繪制工藝配管簡(jiǎn)圖，能識(shí)讀儀表聯(lián)鎖圖。了解精餾塔、塔釜再沸器、塔頂全凝器等主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)和布置。二、開(kāi)車(chē)前的動(dòng)、靜設(shè)備檢查檢查原料預(yù)熱器、塔頂冷凝器、塔釜再沸器、管件、儀表、精餾塔設(shè)備等是否完好，檢查閥門(mén)、分
2016
07-09

化工裝置施工安全隱患
化工實(shí)驗(yàn)裝置及使用場(chǎng)所在安裝和施工過(guò)程中，就應(yīng)該全面考慮好可能存在的安全問(wèn)題，盡大的努力避免，同時(shí)加強(qiáng)安全防護(hù)措施，以下是化工試驗(yàn)裝置施工方面可能的安全隱患，僅供參考。一、可能發(fā)生火勢(shì)蔓延的上下樓層管道井沒(méi)有預(yù)防措施（如阻燃材料封堵），有爆炸危險(xiǎn)的工藝未采用防爆墻及輕質(zhì)屋頂或未考慮足夠的泄爆面。二、出入口和緊急通道設(shè)計(jì)數(shù)量不夠或堵塞或無(wú)明顯標(biāo)志，廠房基礎(chǔ)已受酸、堿類(lèi)物質(zhì)腐蝕，立柱、梁已受損嚴(yán)重。三、有大風(fēng)時(shí)，鋼窗玻璃易脫落；樓梯太窄或較陡；室內(nèi)排水不暢或低洼處長(zhǎng)期積水、積油；通道或作業(yè)處，頭頂與

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