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鈣片干法制粒機LG-3002020/04/17

鈣片干法制粒機LG-300鈣片干法制粒機，包括真空上料裝置、水平螺桿預壓進料裝置、壓輪壓片裝置、旋轉破碎裝置以及整粒裝置，真空上料裝置包括原料存放桶、漏斗形料倉及真空吸料桶，旋轉破碎裝置包括破碎槽板和破碎輪；真空上料裝置，有效地解決了自動化生產粉體抽取過程中，容易堵塞，容易跑料問題。用螺桿、螺桿套壓縮軸向運動，使進料更加均勻。壓輪壓片設有循環冷卻機構，使得粉體壓縮不會發生焦糊變色以及物料損壞，提高產品質量，并且可以長時間連續工作，旋轉破碎裝置保證片材破碎顆粒均勻一致，不產生細粉和大的顆粒，為下道

膠囊干法輥壓制粒機LG-3002020/04/16

膠囊干法輥壓制粒機LG-300與物料接觸部分（除螺旋、壓輥、整粒輥等有特殊強度和耐磨性要求的零部件）不低于要求304不銹鋼材質，并提供材質證明。內部鏡面拋光，拋光度Ra＜0.6µm；外表面為亞光或拉絲處理，拋光度Ra＜0.8µm，表面光滑、平整。提供與物料接觸部分的材質證明。必需與物料直接接觸的密封條和O型圈等只能采用藥用級或食品級別聚合材料，并能耐受臭氧、甲醛等物質的腐蝕和侵蝕。所有焊件要拋光達到Ra要求整機的金屬部件為不銹鋼材質或做防腐措施，保證本設備長期使用不生銹。潤滑油使用所有與物料接觸

面包糠振動流化床干燥機ZLG-10X1.52020/04/15

面包糠振動流化床干燥機ZLG-10X1.5設備設計條件：物料條件物料名稱：面包糠初水分:40%終水分:10%產量：約1500Kg/h原料溫度：22℃產品料溫：約36℃（經冷卻，夏天溫度較高）工藝條件干燥方式：振動流化床干燥物料與熱空氣接觸方式：穿流式熱源和加熱方式：間燃式燃氣熱風爐干燥進風溫度：130-160℃干燥排風溫度：60-85℃產品出料方式：主機除塵方式：外置脈沖濾筒除塵器一種振動流化床干燥機，包括：主機、旋風分離器和布袋除塵器，分布板將主機分成上箱體和下箱體，主機的一端部設有進料口，主

1t/h硝酸鈉溶液刮板式滾筒干燥機2020/04/15

1t/h硝酸鈉溶液刮板式滾筒干燥機法蘭標準HG/T20592-2009（B）本干燥裝置成套設備包括從干燥機進口到產品包裝入袋前、循環槽及水洗塔尾氣排放的所有設備、管道、電氣及儀表等。主要供貨內容至少包括以下部分：刮板式滾筒干燥機、循環槽、循環泵、水洗塔、防腐循環水泵、引風機等。管道與閥門：從引風機出風口至水洗塔進風口連接管、干燥機蒸汽進口及冷凝液出口法蘭連接式軟管、防腐循環水泵進出口管道（出口管上有三通配有閥門以便將水送出）等，投標人供貨的管道上所必須的閥門。電氣：投標裝置范圍內的用電設備及必需

進粉量120kg/h干法制粒機2020/04/14

進粉量120kg/h干法制粒機干法制粒是將經配料混合好的干粉物料，由提升加料機加入到上料斗內，經螺旋輸送器輸送到壓力室，兩個高壓力擠壓輪將物料壓制成高密度薄片，通過切制系統切制成小塊，經由兩級整粒系統制成要求大小的顆粒，由真空上料機加入篩分機中篩選合格目數的顆粒（不合格的細粉將重新壓制），完成制粒過程。干法制粒具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產品粒度均勻，堆密度顯著增加，不僅控制污染，又減少粉料和能源消耗，改善物料外觀和流動性，便于貯存和運輸。由于顆

藥粉進料量300kg干法制粒機2020/04/09

藥粉進料量300kg干法制粒機產能需求：設備生產能力必須保證：藥粉進料量≥300kg/h。（以一次合格率60%計算，合格顆粒量≥160kg/h），篩分設備產能以干法制粒機產能匹配，不形成積料、堵料等情況。設備自帶冷卻系統，壓輥等需要冷卻的部位，可完成自循環冷卻。冷卻循環水可實現管道連接、正常排放。為保證設備穩定運行，相應的伺服驅動。整個制粒過程物料密閉輸送，物料始終與外界隔絕，保證其濕度、清潔無污染、無漏粉現象。。根據不同特性的物料及生產要求，壓輥間隙設定后，系統通過實時檢測兩壓輥縫隙來自動調整

氯化鋁滾筒刮板干燥機2020/04/07

氯化鋁滾筒刮板干燥機滾筒刮板干燥機，包括用于收集料渣的料渣收集裝置，料渣收集裝置包括料渣收集斗，料渣收集斗設置有壓力閥和真空閥，壓力閥包括壓力閥瓣和壓力桿，壓力桿連接有帶動壓力桿繞著壓力桿軸心線轉動的壓力轉動塊，真空閥包括真空閥瓣和真空桿，真空桿連接有帶動真空桿繞著真空桿軸心線轉動的真空轉動塊，壓力轉動塊和真空轉動塊分別鉸接有壓力擺桿和真空擺桿，壓力擺桿和真空擺桿鉸接有同一聯動桿，壓力桿和壓力轉動塊連接點與真空桿和真空轉動塊連接點之間的連接線平行于聯動桿且連接線的長度與聯動桿長度相等。本發明的有

鋰電池負極材料噸包包裝機技術要求2020/04/07

鋰電池負極材料噸包包裝機技術要求：噸包包裝，尺寸見具體要求。噸袋輸送方式：手動液壓叉車/電動叉車；要求人工掛袋、人工脫鉤、氣囊夾袋；計重方式：底部計重，精度2‰；可遠程及現場設定重量，自動管控進料閥達到相應的稱重精度；給料方式：不允許采用螺旋輸送機；所有包裝處的控制閥出口增加防手伸入的安全網裝置（材質為SUS316L）；電機要求：西門子或同等品牌，防護等級不低于IP64；PLC選用西門子Smart200系列，HMI（觸摸屏）選用KPT-900系列；變頻器（如有）選用三菱品牌；強電端子等需有防護措

5微米溶劑料漿噴霧干燥機2020/04/03

5微米溶劑料漿噴霧干燥機技術參數1、原料性能：原料種類：NCM/LCO,添加劑及溶劑的料漿，固含量≤25%原料粒度：0.4-5微米2、產品指標出料粒度：原料漿粒度D50=1微米時，粉體D50低可到5微米產量：水蒸發量為6kg/h3、其他要求3.1電加熱系統提供熱源。3.2整機采用316不銹鋼材質，表面鏡面拋光3.3旋風+脈沖袋式收塵器收料；3.4電控系統電氣元件采用；3.5整機防爆；3.6出口溫度低溫報警聯動進料泵停機。閉式循環噴霧干燥系統，包括列管加熱器和冷水機組，列管加熱器依次連接干燥塔、三

檸檬酸鹽旋轉閃蒸干燥機XSG-162020/04/01

檸檬酸鹽旋轉閃蒸干燥機XSG-16晶體粒徑40-200目占85%堆積密度0.7-0.9g/cm3進料水分45%烘干終水分8%烘干后產量3.5t/h烘干蒸發量2.5t/h物料的溫度干燥時＜70℃（我們現在用沸騰干燥，排出空氣的溫度在55-65℃之間物料就干燥好了）熱源提供0.6MPa飽和蒸汽旋轉閃蒸干燥機，包括支架、電機、蒸汽腔、干燥筒、過濾筒、上濾網和下濾網，所述干燥筒固定在支架上，所述干燥筒下方設有電機，所述電機通過旋轉軸連接到干燥內腔，所述旋轉軸在干燥內腔內設有送料葉片，所述送料葉片上方在旋

1-5kg/h中藥浸膏粉干法壓制制粒機2020/03/30

1-5kg/h中藥浸膏粉干法壓制制粒機滿足所有中藥配方顆粒（約500個品種）所需中藥浸膏粉的直接壓制制粒（除干法工藝不適應外）。以生產糊精、麥芽糊精和可溶性淀粉為標準，生產能力：1-5kg/h投料量20g，合格顆粒（10-80目），終成品率應≥95%，顆粒成品率=產出顆粒/投入物料。一次通過干壓后產出合格顆粒比例（一次成型率）≥40%生產過程物料收率應大于95%（取統計平均）物料收率=（產出顆粒+剩余細粉）/投入物料。保證設備連續運行穩定可靠，日運行時間不少于8小時。考慮不同物料的性狀不同，干法

FPG噴霧造粒干燥機設備2020/03/28

FPG噴霧造粒干燥機設備本裝置尚有如下優點：1、通過振動流化床與干燥塔的特殊組合，可對一般認為造粒困難的料液原料進行造粒。2、可安裝CIP（定位清洗）裝置。3、可在流化床內配置攪拌裝置。4、可安裝作為液體霧化裝置的加壓二流體噴嘴。特殊霧化系統的復合型（噴霧干燥機+流動造粒機）結構用一臺裝置即可從液體原料直接得到1、粉末產品（平均粒徑50-100μM）2、顆粒產品（平均粒徑150-400μM）3、細粒產品（平均粒徑70-120μM）4、配備可獨立控制的粘結劑等添加液噴霧裝置

嘧啶硫酸鹽氣流干燥機QG-502020/03/20

嘧啶硫酸鹽氣流干燥機QG-50物料參數：1、物料名稱嘧啶硫酸鹽2、初水份15％3、終水份1％4、處理量3500kg/天（24h）5、物料性狀晶體粉末6、堆積比0.8T/m37、進風溫度~140℃8、尾氣溫度~95℃9、熱源0.6MPa蒸汽10、收料方式旋風分離器+布袋除塵器11、制造材質物料接觸處不銹鋼氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使濕淀粉懸浮在其中。具有傳熱系數高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態化中稀相輸送在干燥方面的應用。該法是使加熱介質和待干燥固體顆粒直

500mL/h中藥浸膏干燥機2020/03/19

500mL/h中藥浸膏干燥機設備可以直接使溶液、乳濁液、中藥浸膏干燥成粉狀制品。主要霧化介質；水、乙醇等。加熱方式:電加熱。設備生產能力：水分蒸發量≥500mL/h。設備可噴霧固含量0.1-60%物料包括熱敏性物質。物料干燥后易吸濕，終產品含水率≤3%。霧化室、旋風分離器、物料收集器、廢料收集瓶采用高硼硅玻璃，其他直接接觸物料部位采用304不銹鋼，可清晰查看霧化過程，滿足藥用和GMP要求。設備干燥過程迅速，可直接把物料干燥成粉末。噴霧過程中無返頂、無掛壁、軟化、熔融甚至焦化現象。設備外觀部位采用

高溫熱分解噴霧裝置2020/03/17

高溫熱分解噴霧裝置在高溫爐內將混合物料液（如金屬鹽溶液)霧化，使其瞬間進行熱分解、反應、合成或焙燒，從而得到粉體產品（一般是金屬氧化物粉末）的方法。高溫噴霧熱分解法特點1．在多組分體系合成時能得到微米級均勻粒子產品。2．能把極微量成分均勻地分散加入于原料中。3．與粉末混合法相比機械性雜質的混入較少。4．粉體產品表面活性高，易于燒結。用途電池材料、磁性材料、各種觸媒、超導材料及其他復合材料領域的高質材料等。本裝置的特點1.對于生產機可言，采用煤氣燃燒方式能促進產品有效地熱分解。2.可使噴霧熱分解裝

GHL-600型浸膏通過濕法制粒機設備生產工藝過程描述2020/03/16

GHL-600型浸膏通過濕法制粒機設備生產工藝過程描述上料方法：600L通過真空上料裝置將粉狀物料吸入，浸膏通過隔膜泵泵入鍋內；200L通過提升整粒機將原輔料投入到料缸中，手工加入揮發油。制粒：設定并確認產品工藝參數，攪拌葉輪按設定的參數運行一定時間，600L制粒機的粘合劑從噴液口噴入，200L制粒機加揮發油混合。制粒過程中，攪拌槳和切刀按設定的速度制出一定粒度的均一顆粒（供沸騰制粒機使用）或軟材（供搖擺顆粒機使用）出料方法：在葉輪和切刀運行情況下將濕顆粒通過卸料口卸料。濕顆粒(或軟材)直接接至

七水硫酸鈷振動流化床干燥機835kg/h2020/03/14

七水硫酸鈷振動流化床干燥機835kg/h七水硫酸鈷干燥機基礎數據進料條件物料名稱七水硫酸鈷處理量（干料kg/h）835kg/h晶體表面水分3%-4%物料粒度（mm）0.3~1.0備注：會有3%左右小顆粒的晶體出料條件干料表面水分≤1%要求調控進分溫度，可調整含水量濕料表面水PH≥3、CoSO4.7H2O在96.8℃熔化。七水硫酸鈷產品在干燥中嚴禁混入其他金屬離子，要求接觸物料部分用非金屬或TA2,干燥溫度不能高，45-50℃。振動流化床，包括干燥空腔和激振源，干燥空腔的軸向兩端分別設置有進氣口和

固態碳硅合成微顆粒壓力式噴霧干燥機YPG-2002020/03/13

固態碳硅合成微顆粒壓力式噴霧干燥機YPG-200主要業務為鋰電池原材料研發生產，想購買一臺壓力式噴霧干燥機，規格要求：處理能力與進料:年處理量為250噸料液，含80%醇類有機物和20%固態碳硅合成微顆（需注意不是碳化硅）。設備年運行可用率：85%運行模式：批量或連續生產氣相載體:氮氣運行環境：必須在無氧條件下進行。成品要求：單微米固體；中值粒徑（d50）其他：此設備將安裝在英國，需要符合歐標(CEmark);封閉式操作（密封性好）。本機組是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液

1500Kg/h配方顆粒臥式沸騰干燥機2020/03/10

1500Kg/h配方顆粒臥式沸騰干燥機合格顆粒粒度要求為12目-60目；濕顆粒初水份≥15%，終水份≤2.6%；氣流經過原料容器底部后應均勻分布，在物料量（1000kg）和物料量（1500kg）時不得出現局部過大或過小現象。干燥效果：顆粒均勻完整、色澤均勻、無異物、無塌床和死床現象；設備在運轉過程中從干燥段至冷卻段自動順利過料，無殘留或者滯留顆粒。自動出料，避免人工干預，出料后箱體內盡量無結余尾料。主機冷卻段增加噴槍口，配備噴槍，可以加入揮發油。配置揮發油配液罐，容積160L，壓力容器，人孔，加

偏硅酸鹽沸騰干燥機FL-1202020/02/28

偏硅酸鹽沸騰干燥機FL-1201.干燥空氣/氣體加熱系統。2.溶液/熔體的制備系統（保持高溫）。3.帶溶液/熔體噴嘴的干燥室。4.校準器（選擇一定大小粒子的裝置）。5.成品接收料斗。6.熱回收系統。7.產品痕跡排氣/氣體的可拆卸/凈化過濾器系統。8.加熱系統采用天然氣9.設備材質:不銹鋼/碳素鋼產品要求：1.原料:偏硅酸鹽（初含水50%）2.成品粒級:0.5-2.0mm3.顆粒的形狀大多是球形的，但如果它能讓我們得到一種產品，即1）不含灰塵產品和2）良好的松散性，讓我們考慮另一種。4.終含水1）