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常州力馬干燥科技有限公司
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流化床制粒包衣機2020/09/23
流化床制粒包衣機流化床制粒包衣機,屬于食品及藥品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括頂筒;頂筒內(nèi)設(shè)有左右兩個相同的腔室,兩個腔室內(nèi)設(shè)有各自的捕集裝置,頂筒外在兩個腔室的對應(yīng)位置上設(shè)有兩個抖動氣缸;捕集裝置包括捕集袋上固定板、若干個捕集袋、捕集袋下固定板,若干個捕集袋連接在捕集袋上固定板與捕集袋下固定板之間,捕集袋上固定板與萬向搖擺部件的下端連接,抖動氣缸的伸縮桿與萬向搖擺部件的上端連接。通過萬向搖擺部件對捕集袋上固定板和抖動氣缸進行連接,由于萬向搖擺部件的底座和輪體之間可以多方向轉(zhuǎn)動,因此,避免了流化床制粒包
實驗室濕法制粒機GHL-502020/09/21
實驗室濕法制粒機GHL-50濕法制粒機,包括料缸,所述料缸的開口處轉(zhuǎn)動設(shè)置有缸蓋,其特征在于:所述缸蓋上設(shè)置有鎖定件,所述鎖定件包括鎖殼,所述鎖殼上設(shè)置有通槽,所述通槽內(nèi)滑動設(shè)置有鎖銷,所述鎖銷包括中間桿和抵觸桿,所述抵觸桿一端與中間桿一端相連接形成有抵觸平臺,另一端伸出通槽設(shè)置,所述中間桿一端設(shè)置在通槽內(nèi),另一端伸出通槽設(shè)置,所述中間桿伸出通槽的一端設(shè)置有銷頭,所述銷頭的直徑大于通槽直徑設(shè)置,所述中間桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧,所述通槽的內(nèi)設(shè)置有抵觸臺階,所述復(fù)位彈簧一端固定安裝在抵觸臺階上,另一端與
微丸制粒制丸熱熔噴霧制粒機2020/09/19
微丸制粒制丸熱熔噴霧制粒機概述熱熔噴霧制粒機是一款新型高效的微丸制粒制丸制備設(shè)備。用途適用材料用于熔融法、溶劑法制備各類固體分散體及相關(guān)技術(shù)產(chǎn)品,可應(yīng)用于溶液的噴霧干燥、產(chǎn)品物質(zhì)的結(jié)構(gòu)修改、懸浮液的噴霧干燥、制備微囊和噴霧包衣、產(chǎn)品顆粒聚集、噴霧結(jié)晶。適用行業(yè)用于制藥制劑、精細化工、美容化妝品等生產(chǎn)行業(yè),以及高校實驗室試驗場合。熱熔噴霧制粒原理MS熱熔噴霧制粒機在物料槽內(nèi)的物料、輔料充分混合熔融,通過恒壓恒流裝置輸送至冷凍室頂部的二流體氣流式噴嘴,在冷凍室內(nèi)被空氣壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣霧化成為微小
利伐沙班片劑熱熔擠出制粒機2020/09/19
利伐沙班片劑熱熔擠出制粒機1.一種制備利伐沙班片劑的方法,其特征在于,包括將含有利伐沙班的組合物使用熱熔擠出機進行濕法制粒的步驟;所述熱熔擠出機在工位二處增設(shè)加液口,所述利伐沙班為微粉化利伐沙班。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,具體包括以下步驟:(1)將微粉化利伐沙班與輔料混合均勻,得晶間相;(2)將步驟(1)制得的晶間相加入熱熔擠出機的加料斗中,連續(xù)進料;同時在工位二的加液口處持續(xù)加入粘合劑;在出料口接制得的濕顆粒;(3)將步驟(2)制得的濕顆粒干燥,得干燥顆粒;(4)將步驟(3)所
鹽酸二甲雙胍緩釋片制備用沸騰干燥機FL-3002020/09/18
鹽酸二甲雙胍緩釋片制備用沸騰干燥機FL-300鹽酸二甲雙胍緩釋片制備用沸騰干燥機,其特征在于,包括豎直設(shè)置的筒體、流化床、篩板、風(fēng)圈和風(fēng)箱,所述篩板包括篩網(wǎng)和設(shè)置于篩網(wǎng)外周的篩板圈,所述筒體下端與所述流化床上端活動連接,所述流化床下端與所述篩板圈通過橡膠筒連通,所述風(fēng)箱上端與所述風(fēng)圈通過橡膠筒連通,所述風(fēng)圈與所述篩板圈能通過卡扣組合固定,所述流化床一側(cè)設(shè)置往復(fù)電機,所述往復(fù)電機輸出端通過連接桿與所述風(fēng)圈一側(cè)連接,所述風(fēng)箱一側(cè)設(shè)置進風(fēng)管,所述風(fēng)箱通過進風(fēng)管與空氣過濾系統(tǒng)連接,所述筒體上部一側(cè)設(shè)置出
益心舒顆粒制備用流化床干燥機2020/09/17
益心舒顆粒制備用流化床干燥機益心舒顆粒制備用流化床干燥機進料器,其特征在于,包括電機、分散器和導(dǎo)流筒;所述電機設(shè)置有輸出軸,所述輸出軸一端與所述電機連接、另一端設(shè)置有輸出端,所述輸出端上設(shè)置有葉片;所述分散器設(shè)置有分散筒,所述分散筒上端開放,下端閉合,所述輸出端設(shè)置在所述分散筒內(nèi)側(cè)下部,所述分散筒側(cè)壁和底部均設(shè)置有分散孔;所述導(dǎo)流筒設(shè)置有進料口、導(dǎo)流通道和出料口,進料口設(shè)置在所述分散筒的下端,所述導(dǎo)流通道設(shè)置于所述導(dǎo)流筒內(nèi),所述導(dǎo)流通道一端與進料口相連通、另一端與所述出料口相連通,所述導(dǎo)流通道為
結(jié)晶鹽ZLG-2X0.3振動流化床干燥系統(tǒng)2020/09/15
結(jié)晶鹽ZLG-2X0.3振動流化床干燥系統(tǒng)1型號ZLG-2X0.3振動流化床干燥系統(tǒng)2數(shù)量1套3產(chǎn)量(設(shè)計值)4工序流化床體流化床下床體5設(shè)備型號ZLG2×0.3-01ZLG2×0.3-036床身面積m20.60.67流化速度m/s視具體生產(chǎn)情況隨時調(diào)節(jié)8流化時間min根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)停留時間9靜態(tài)料層厚度mm30mm~50mm10產(chǎn)品終水份wt%≤1%結(jié)晶鹽ZLG-2X0.3振動流化床干燥系統(tǒng)設(shè)備特點:振動流化床由進風(fēng)風(fēng)箱、流化室、軟連接、上箱體,及進出風(fēng)管五部分部分組成;進風(fēng)風(fēng)箱:(要求設(shè)備
25Kg干燥造粒水基陶瓷漿料噴霧干燥機2020/09/14
25Kg干燥造粒水基陶瓷漿料噴霧干燥機25Kg/干燥造粒醇基金屬陶瓷漿料水份蒸發(fā)量≥30Kg/h水份蒸發(fā)量≥30Kg/h3.電加熱離心式霧化器包含漿料輸送管道、內(nèi)部配線、電控系統(tǒng)等干燥造粒醇基金屬陶瓷漿料乙醇蒸發(fā)量≥25Kg/h電加熱氣體壓力霧化器平均粒度范圍50~100um可調(diào)總體收率≥95%包含漿料輸送管道、內(nèi)部配線、電控系統(tǒng)等工藝節(jié)點1.進料系統(tǒng):液料由泵吸送至造粒噴頭。2.造粒噴霧系統(tǒng):由造粒噴頭將液料霧化成微米級霧滴,進入干燥塔體。3加熱系統(tǒng):由電加熱器、熱風(fēng)管組成,完成將常壓空氣加熱
血塞通分散片制備用濕法混合制粒機GHL-1502020/09/14
血塞通分散片制備用濕法混合制粒機GHL-150血塞通分散片制備用濕法混合制粒機,包括混料制粒罐、機架組件,所述混料制粒罐頂部貫穿設(shè)有真空加料口,所述混料制粒罐的底部側(cè)面貫穿設(shè)有出料管、與出料管相對的混料制粒罐的底部側(cè)面設(shè)有制粒刀組件,所述混料制粒罐的底部設(shè)有攪拌組件,所述攪拌組件包括攪拌軸和攪拌槳;所述機架組件為空腔箱體結(jié)構(gòu),機架組件包括設(shè)置在內(nèi)部的電動機,電動機的輸出軸與通管內(nèi)部的攪拌軸轉(zhuǎn)動連接,所述混料制粒罐底部的底座固定連接在機架組件的上表面,底座內(nèi)部貫穿設(shè)有通管,其特征在于:所述位于混料
顆粒狀濕物料沸騰干燥機2020/09/11
顆粒狀濕物料沸騰干燥機顆粒狀濕物料沸騰干燥機,主要應(yīng)用于制藥、食品、農(nóng)藥、化肥等行業(yè)的造粒以及粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。沸騰干燥機是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后,形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進入主機,濕物料從加料器進入干燥機,由于風(fēng)壓的作用,物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài),并與熱空氣進行廣泛接觸,從而在較短時間完成物料烘干。譯由于將膏狀、濾餅等帶有一定粘性的濕物料干燥成粉末產(chǎn)品時,需要現(xiàn)將其先攪拌粉碎,而現(xiàn)有的沸騰干燥機大多是直接干燥粉末或顆粒狀的物料,適用性不強。為了增加沸騰干燥機的適用性,本發(fā)明提供一種強化沸
NQF-400五水合硫酸銅氣流干燥機2020/09/11
NQF-400五水合硫酸銅氣流干燥機物料通過定量加料器勻速加入至干燥主機內(nèi),干燥主機底部有高速向上的氣流將其吹起,高速氣流帶有大量的熱量瞬間與濕物料充分接觸使其達到干燥效果,烘干的物料隨著氣流進入下料倉內(nèi),下料倉不采用旋風(fēng)除塵的結(jié)構(gòu),可以使物料的晶體盡量不破損,在下料倉內(nèi)自由沉降,通過星型卸料閥卸出,細粉隨氣流進入布袋除塵器內(nèi)進行過濾除塵,從而使尾氣達到排放標(biāo)準(zhǔn)。下料倉的下料口跟布袋除塵器的下料口都配有吸塵罩,這樣可以大大的改善車間的操作環(huán)境。吸塵罩吸到的粉塵依舊抽入布袋除塵器內(nèi)進行過濾。物料基
三流體噴槍氣流式噴霧干燥機2020/09/10
三流體噴槍氣流式噴霧干燥機1.一種氣流式噴霧干燥機,其特征在于,包括依次設(shè)置的煙氣管道、干燥機塔體、破碎系統(tǒng)、金屬膨脹節(jié)與多管除塵器,破碎系統(tǒng)包括破碎組件與排出組件,排出組件安裝于破碎組件的底部,排出組件包括底殼、擺動電機、L形連接桿、驅(qū)動電機與排出葉輪,底殼為圓筒狀,底殼的一側(cè)凸設(shè)有連接圓管,連接圓管的端部與金屬膨脹節(jié)連接,擺動電機安裝于底殼遠離連接圓管的一側(cè),L形連接桿連接于擺動電機的輸出軸上,驅(qū)動電機連接于L形連接桿的端部,排出葉輪同軸固定于驅(qū)動電機的輸出軸上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流
120kg中藥噴霧干燥干膏粉干法制粒機2020/09/08
120kg中藥噴霧干燥干膏粉干法制粒機干法制粒機應(yīng)配置304不銹鋼平臺1套(含干法制粒機、真空上料機總高度不超過4.5米),不銹鋼平臺設(shè)置應(yīng)便于設(shè)備操作、檢修及有相關(guān)安全防護措施。踏步平臺及操作平臺采用防滑花紋304不銹鋼板,平臺立柱采用304不銹鋼方管(≥100*100);踏步高度不超過175mm,寬度不小于260mm,操作平臺長、寬適宜,應(yīng)便于設(shè)備操作和檢修;加工材料尺寸及厚度應(yīng)滿足平臺承重要求(含設(shè)備、操作和維修人員重量)。護欄采用304不銹鋼方管焊接,高度不低于1200mm,橫桿、立柱采
單方配方顆粒浸膏干粉干法制粒機LG-2002020/09/07
單方配方顆粒浸膏干粉干法制粒機LG-200預(yù)混后的物料(料桶需方自備)通過吸料適配器和真空上料機吸入干法制粒機的料倉內(nèi),經(jīng)螺旋送料裝置送至兩個壓輥處,由兩個壓輥壓成薄條狀,通過破碎機構(gòu)破碎成小塊,經(jīng)由整粒機構(gòu)制成要求大小的顆粒,顆粒在重力的影響下垂直落入振蕩篩進行篩分,合格顆粒收集存儲(料桶需方自備),細粉在細粉周轉(zhuǎn)料倉收集并通過吸料適配器和真空上料機吸入干法制粒機的料倉按上述流程進行重復(fù)壓制,少量大顆粒收集后(PE袋需方自備)通過人工加入干法制粒機破碎機構(gòu)重新破碎并整粒。單方配方顆粒浸膏干粉干
1500L不銹鋼(SUS316L)雙錐回轉(zhuǎn)干燥機2020/08/31
1500L不銹鋼(SUS316L)雙錐回轉(zhuǎn)干燥機設(shè)備總?cè)莘e:1500L工作容積:750L裝料重量:350kg真空過濾頭采用三個,SUS316L燒結(jié)網(wǎng),呈120o角分布,隨筒體同步旋轉(zhuǎn)所有與物料接觸的設(shè)備表面材質(zhì)為SUS316L,所有非藥品直接接觸的表面應(yīng)用SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造或包圍。外包不銹鋼板厚度不低于δ=2.0mm。設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡(R≥10mm),或采用不低于135°倒角過渡,確保*易清潔。設(shè)備內(nèi)表面拋光度Ra≤0.4μm,外表面亞光密封材料為藥用聚四氟乙烯。
帶式真空連續(xù)干燥機DW2020/08/27
帶式真空連續(xù)干燥機DW整合國內(nèi)外同行業(yè)同類產(chǎn)品的優(yōu)點,經(jīng)過精密的工藝測算和反復(fù)實驗,開發(fā)出一種高效節(jié)能、連續(xù)進出料、全覆蓋CIP清洗、多級自控管理的智能型真空帶式干燥機。帶式真空連續(xù)干燥機適用范圍制藥行業(yè):如中藥浸膏、維生素C、抗生素、活性物質(zhì)、發(fā)酵液、天然藥物原料等;食品行業(yè):如麥精、茶粉、食品添加劑、調(diào)味品、速溶軟飲料、低聚糖、植物蛋白等;精細化工行業(yè):如酶類、香精、醫(yī)藥中間體、表面活性劑等;環(huán)保能源行業(yè):如生物有機肥、活性污泥處理等。帶式真空連續(xù)干燥機智能型控制系統(tǒng)與生產(chǎn)線自動化整合,支持
中藥浸膏帶式真空干燥機2020/08/21
中藥浸膏帶式真空干燥機對真空帶式干燥技術(shù)用于中藥浸膏干燥的試驗方法,試驗結(jié)果和生產(chǎn)實例進行整理和分析,推廣真空帶式干燥機這一新型的干燥設(shè)備在我國中藥行業(yè)的應(yīng)用.引用了中外23篇參考文獻,介紹了當(dāng)今國內(nèi)外帶式干燥技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀,針對中藥浸膏幾種傳統(tǒng)的干燥方法存在的問題和帶式干燥的比較優(yōu)勢,以不同的中藥浸膏為研究對象,以產(chǎn)品含水率,干燥速率和藥物含量為考察指標(biāo),通過對帶式干燥機的履帶速度,加熱溫度,中藥浸膏的含水量和進料速度等技術(shù)參數(shù)的單因素分析,綜合因素分析,研究建立真空帶式干燥過程的數(shù)學(xué)模型,通
250㎏/h調(diào)味品噴霧干燥機2020/08/20
250㎏/h調(diào)味品噴霧干燥機設(shè)計參數(shù):物料名稱調(diào)味品料液處理量250㎏/h含固量40%水分蒸發(fā)量150㎏/h產(chǎn)品量:100㎏/h產(chǎn)品終含水量:<5%進風(fēng)溫度:180℃出風(fēng)溫度:95℃空氣加熱方式:蒸汽+電(蒸汽壓力0.8Mpa)霧化方式:離心式霧化出料方式:干燥塔底部+布袋除塵器底部(或分離器底部)冷卻直線篩收料。除塵方式:布袋除塵器(或分離器兩用)+水沫除塵器設(shè)備材質(zhì)要求與物料接觸處材質(zhì)為SUS304得率:≥95%(以50%固含量麥芽糊精連續(xù)生產(chǎn)8小時計算)液體輸入的TS:35-45(%)終產(chǎn)
LG-160藥用干法造粒機2020/08/19
LG-160藥用干法造粒機技術(shù)要求1、設(shè)備結(jié)構(gòu)形式:設(shè)備主機與控制箱為分體結(jié)構(gòu)。2、造粒大小嚴格控制在CQ9-CQII之間,符合GB/T14014-1992標(biāo)準(zhǔn)。3、料斗材質(zhì)不銹鋼(SUS304),壁厚≥3mm,四周光滑、*,內(nèi)壁鏡面拋光。4、輥子支架采用銅質(zhì)材料,六輥設(shè)計,輥子用真空橡膠管包裹嚴密。5、造粒輥子的頻率為50±5次/分鐘,變頻控制,電動機選用異步交流防爆電機,電器防護級別≥IP54、防爆等級≥ExdIIB.T4,不得使用國家禁止使用的高耗能落后淘汰電機。6、機架用標(biāo)準(zhǔn)型材焊接而成
氣流干燥機硫酸銅1000kg/h2020/08/17
氣流干燥機硫酸銅1000kg/h加熱器采用蒸汽加熱,蒸汽壓力:0.6MPa。結(jié)構(gòu)型式:304管子套鋁匝片,殼體304。干燥溫度:設(shè)備名稱干燥溫度硫酸銅干燥機70±5℃干燥機進風(fēng)前應(yīng)設(shè)備空氣過濾器,材質(zhì)采用:304、無紡布。過濾面積、進風(fēng)量由廠家根據(jù)處理量設(shè)計。干燥管段應(yīng)采用鈦材,管段壁厚:≥4mm。出料倉材質(zhì)應(yīng)采用TA2,容量不小于0.5m3,,出料口距離地面應(yīng)在1.50m以下,保證人員操作。出料倉底部出料口應(yīng)設(shè)置氣錘振打。除塵器材質(zhì)應(yīng)采用316L,濾袋材質(zhì)應(yīng)采用覆膜,應(yīng)無可見粉塵。除塵器濾袋應(yīng)
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