池田屋供應---沖壓加工線的缺陷檢測裝置是什么？

沖壓加工線自動化（無人化）是指加工后的材料供給和產品排出實現自動化，在加工線上使用傳感器，自動檢測加工過程中的缺陷，并停止沖壓加工。

若未安裝該裝置，則不僅造成模具損壞還會產生大量的不良品。

這里，以自動將帶狀材料（線圈材料）供給沖壓機，并將加工品自動卷繞成如圖所示的帶狀的生產線為例，說明在生產過程中可能出現的各種缺陷（錯誤）。

預計會出現這種情況。

我們想介紹一種可以檢測這種情況的設備。

?材料末端檢測
通過開卷機（放卷裝置）連續送出環狀材料（卷材），當材料全部放卷完畢后，通過檢測材料末端，使沖壓機自動停止。

?環路上下限檢測（張力極限檢測）
該裝置（機構）設定沖壓機前后的材料環路（松弛），并控制整條生產線的穿線速度。
由于整平機、給料機的速度、制品出料、收卷的速度均不同，因此在它們之間設置一個回路，利用前后裝置的速度來維持和控制這個回路，從而控制整條生產線的穿線速度。

另外，如果生產線上出現故障，到達環路的上限或下限，壓機就會自動停止。

? 誤送檢測
這是內置于模具中、檢測材料誤送（材料供給問題）并自動停止沖壓機、防止模具損壞及產品缺陷發生的重要裝置。

典型的例子是利用作為材料供給基準的導向孔來檢測材料供給不良的微動開關型。

如果材料進給出現問題并且可移動導銷來到沒有導孔的位置，材料將向上推，導致微動開關做出反應并自動停止壓力機。

? 熔渣浮起檢測
“熔渣浮起”也叫“熔渣浮起”。是指模具沖裁出的料塊不能正常排出而殘留在模具中的情況。該料塊與產品擠壓在一起。

這可能導致導致產品凹陷和模具損壞。

為了檢測這種廢料的上升，在模具的上模和下模上安裝了傳感器，當廢料和產品重疊時，傳感器會檢測到距離的變化并自動停止壓力機。

在“沖壓表面處理綜合加工”我們提供從沖壓加工到模具設計制造、沖壓加工、電鍍、精密零部件漸進式沖壓加工的各種表面處理的q方位服務，

因此不僅能否降低成本，我們將提出制造過程中涉及的所有流程。