西門子模塊6ES7211-0BA23-0XB0型號介紹

一般規定城市管網的水壓只保證6層以下樓房的用水，其余上部各層均須 “提升”水壓才能滿足用水要求。以前大多采用傳統的水塔、高位水箱，或氣壓罐式增壓設備，但它們都必須由水泵以高出實際用水高度的壓力來“提升”水量，其結果增大了水泵的軸功率和能量損耗。

　　 自從通用變頻器問世以來，變頻調速技術在各個領域得到了廣泛的應用。變頻調速恒壓供水設備以其節能、安全、高品質的供水質量等優點，使我國供水行業的技術裝備水平從90年代初開始經歷了一次飛躍。恒壓供水調速系統實現水泵電機無級調速，依據用水量的變化自動調節系統的運行參數，在用水量的變化自動調節系統的運行參數，在用水量發生變化時保持水壓恒定以滿足用水要求，是當今、合理的節能型供水系統。在實際應用中得到了很大的發展。隨著電力電子技術的飛速發展，變頻器的功能也越來越強。充分利用變頻器內置的各種功能，對合理設計變頻調速恒壓供水設備，降低成本，保證產品質量等方面有著非常重要的意義。

　　一、變頻恒壓供水系統的構成及原理

　　 變頻恒壓供水控制系統通過測到的管網壓力，經變頻器的內置PID調節器運算后，調節輸出頻率，實現管網的恒壓供水。變頻器的頻率超限信號（一般可作為管網壓力極限信號）可適時通知PLC進行變頻泵邏輯切換。為防止水錘現象的產生，泵的啟停將聯動其出口閥門。

　　 系統工作原理間圖如下所示。假設整個系統由四臺水泵，一臺變頻器，一臺PLC和一個壓力變送器及若干輔助部件構成。各部分功能如下：安裝于供水管道上的壓力變送器將管網壓力轉換成1—5伏的電信號；變頻調速器用于調節水泵轉速以調節流量；PLC用于邏輯切換。

　　 此外，上述系統還配備了外圍輔助電路，以保障自動控制系統出現故障時可通過人工調節方式維持系統運行，保證連續生產。

　　二、設備選型說明

　　 變頻恒壓供水系統主要由變頻控制柜、壓力傳感器、水泵等組成。變頻控制柜由斷路器、變頻器、接觸器、中間繼電器、PLC等組成。

　　1. 供水系統選用原則

　　(1)蓄水池容量應大于每小時最大供水量。
　　(2)水泵揚程應大于實際供水高度。
　　(3)水泵流量總和應大于實際最大供水量。
　　(4)變頻控制柜選型：

　　 用戶可根據供水量和供水高度確定水泵型號及臺數，然后對控制柜進行選型。
　　
　　2. 變頻器

　　 根據工藝要求，建議配用ABB ACS600系列變頻器。ACS 600系列變頻器是ABB公司采用直接轉矩控制（DTC）技術，結合諸多*的生產制造工藝推出的高性能變頻器。它具有很寬的功率范圍，優良的速度控制和轉矩控制特性,完整的保護功能以及靈活的編程能力，較高的可靠性和較小的體積。

　　主要技術數據：

　　·功率范圍：2.2-3000kW
　　·電源電壓：380/400/415/440/460/480/500VAC 3相±10%；
　　·電源頻率：48-63Hz
　　·控制連接：2個可編程的模擬輸入（AI）；1個可編程的模擬輸出（AO）；5個可編程的數字輸入（DI）；2個可編程的數字輸出（DO）。
　　·連續負載能力：150% In，每10分鐘允許1分鐘
　　·串行通訊能力：標準的RS—485接口可使變頻器方便地與計算機連接。
　　·保護特性：過流保護、I2t、過壓保護、欠壓保護、過熱保護、短路保護、接地保護、欠壓緩沖、電機欠/過載保護、堵轉保護、串行通訊故障保護、AI信號丟失保護等。

　　 外型結構緊湊，安裝方便。產品經過多種電氣安全規范認證，符合GE、UL及質量認證體系ISO9001和ISO4001等。

　　 ABB變頻器的直接轉矩控制（DTC）功能是目前最佳的電機控制方式，它可以對所有交流電機的核心變量進行直接控制，無需速度反饋就可以實現電機速度和轉矩的精確控制。

　　 ACS600變頻器內置PID、PFC、預磁通等八種應用宏，只需選擇需要的應用宏，相應的所有參數都自動設置，輸入輸出端子也將自動配置，這些預設的應用宏配置大大節約了調試時間，減少出錯。
　　
　　3. 可編程序控制器

　　 PLC建議采用西門子S7-200型。SIMATIC S7-200 可編程序控制器是模塊化中小型PLC系統，能滿足中等性能要求的應用；大范圍的各種功能模塊可以非常好的滿足和適應自動控制任務，各種單獨的模塊之泛組合以用于擴展；簡單實用的分散式結構和多界面網絡能力，使得應用十分靈活；方便用戶和簡易的無風扇設計；當控制任務增加時，可以自由擴展；大范圍的集成功能使得它的功能非常強勁。

　　 多種的性能遞增的CPU和豐富的且帶有許多方便功能的I/O擴展模塊，使用戶可以根據實際應用選擇合適的模塊。當任務規模擴大，可隨時使用附加模塊對PLC進行擴展。
　　
　　三.應用范圍

　　1. 該系統既可用于生產、生活用水，亦可用于熱水供應，恒壓噴淋等系統。

　　a. 可廣泛用于工業企業、生活、生產供水系統及企業自備并改造工程，自來水廠、生活小區及消防供水系統。
　　b. 可用于各種場合的恒壓、變壓、冷卻水和循環供水系統。
　　c. 可用于污水泵站、污水處理及污水提升系統。
　　d. 可用于農業排灌、園林噴淋、水景和音樂噴泉系統。
　　e. 可用于賓館、大型公共建筑供水及消防系統。
　　2. 技術指標
　　a．最大供水高度：200米
　　b．最大流量：1000立方米/小時
　　c．壓力波動：≤0.25兆帕
　　d．水泵電機功率：0.75KW-280KW

1.食品包裝機的工作原理

　　目前的枕式自動包裝機采用國內且最為成熟可靠的技術設計生產，匯集了包裝機械領域多年經驗的精華，該包裝機能夠采用各種復合包裝膜卷材對塊狀食品進行包裝，十分適合中國廣大用戶的需要。

　　1)自動包裝機的電氣部分一般由以下組成：

　　a)主控電路由無速度傳感器矢量變頻器、可編程控制器（PLC）組成控制核心；
　　b)溫控電路由智能型溫控表、固態繼電器、熱電偶元件等組成，控溫精確，顯示直觀，設定方便；
　　c)由光電開關、電磁接近傳感器等實現多點追蹤與檢測；

　　2)全自動枕式工作原理

　　隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養更加方便簡單，降低了對操作人員的專業技能要求。產品包裝質量的好壞，直接與溫度系統、主機轉速精度、追蹤系統的穩定性能等息息相關。

　　追蹤系統是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記（色標），同時機械部分的追蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經程序運算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產過程中出現的誤差及時發現同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產生；

　　由于采用了變頻調速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉的穩定性和可靠性，降低了機器運轉的噪音。保證了該包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術水平。使其既有美麗時尚的外表，又有健康機敏的頭腦。

　　食品包裝機所用傳動系統雖然應用功能比較簡單，但對傳動的動態性能有較高的要求，系統要求較快的動態跟隨性能和高穩速精度。因此必須考慮變頻器的動態技術指標，選用高性能變頻器才能滿足要求。

　　ABB無速度傳感器矢量變頻器，能滿足包裝機的要求，因為它具有如下特點：

　　1)應用無速度傳感器矢量控制技術，具有自動調諧功能，自動修正頻率，以達到負載變動時電機轉速穩定的效果；

　　2)具有較高的穩速精度和快速動態響應，能滿足高性能場合的傳動控制要求。減少了因傳動系統故障導致的時間和經濟損失。同時省去了速度傳感器，具有較低的維護成本。

　　3)具有功能豐富、性能穩定、小型化、低噪音運行等優點。

調速系統主回路

　　2.應用變頻調速設備的優點

　　1)簡化傳動系統，大幅度降低故障率，減小企業維修費用。

　　2)增加產量、降低成本。可以提高生產技術，使產品產量和品質都得到提高，并能有效節約成本，實現利潤。

　　3)實現控制的軟件化，提高功能。

　　4)通過轉矩補償、防止失速和再啟動等功能，實現不跳閘運行；使生產的產品質量穩定、效率提高。