西門子模塊6ES7214-1HG40-0XB0參數詳細

：網絡結構

　　3：計算機系統功能

　　3．1計算機控制功能

　　3．1．1：高爐本體控制功能

　　 實現數據采集、爐頂壓力減壓閥組調節閥控制、混風溫度調節控制、爐頂料鐘自動控制、氧氣總管流量調節控制、畫面顯示操作、實時趨勢、歷史趨勢、報警記錄和報表打印等功能。

　　3．1．2：槽下控制功能

　　 實現對礦石、球團、燒結、焦炭等入爐原料的自動稱量，并完成稱量誤差的自動補償；實現槽下14個倉、14個稱量斗、2條成品帶、2條碎礦皮帶、14臺振動篩的自動控制，以及自動備料和放料。可對設備的運行進行手/自動切換和強制動作，并進行料單更改；對裝料超時、放料超時等情況進行報警。

　　3．1．3：熱風爐控制功能

　　 主要對三個熱風爐的監視、連鎖控制。實現熱風爐助燃風、煤氣、煙氣、冷風、熱風等閥門的動作，實現熱風爐送風轉燃燒、燃燒轉送風的控制過程。熱風爐有三種工作制：兩燒一送，兩送一燒，一燒一送，具有全自動/半自動/手動控制燃燒與換爐操作。 

　　3．1．4：煤氣凈化系統

　　系統控制煤氣凈化設備的單機、連鎖控制功能，實現生產的監視、設備的控制、工藝參數的穩定功能。

　　3．1．5：爐頂卷揚控制

　　主卷揚運行制度：主卷揚采用西門子 PLC，料車到料坑底發出到位信號，開啟料斗閘門，料空且閘門管好后，發出上行信號，將料裝入受料斗。

　　 碎焦卷揚控制：振篩工作停止，啟動碎焦卷揚，如果解除聯鎖，也可手動控制。

　　3．2：畫面監控

　　繪制多幅工藝流程畫面、設備啟停畫面、工藝參數畫面、閥門操作畫面、設備方位圖、報警畫面、報警紀錄、歷史紀錄、實時趨勢以及歷史趨勢畫面。使操作人員可以通過畫面監視整個生產過程，啟停設備、監視參數、調節閥門，觀察趨勢，查詢歷史紀錄。

　　3．3： 歷史趨勢

　　對一些重要參數，如熱風溫度、熱風壓力、冷風流量、冷風壓力、爐頂壓力、左右探尺等，我們對其進行歷史數據存儲，形成歷史趨勢，可以隨時進行查看。

　　3．4：參考畫面（以下畫面僅供參考，具體畫面以實際設計為準）

　　圖一：熱風爐工藝總圖：

　　圖二：高爐本體監控畫面

　　圖三：高爐爐頂監控畫面