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西門子6ES7518-4AP00-0AB0參數詳細

來源:潯之漫智控技術(上海)有限公司   2022年10月05日 09:28  

西門子6ES7518-4AP00-0AB0參數詳細

PN可以通過PROFINET通信與PLC連接,通過PROFIDrive報文實現PLC對V90的通信控制時,經常會出現以下故障。

1. 如果正常運行時出現PROFINET通訊中斷,該怎么檢查。

(1) 首先需要檢查確認網線的狀態,可以通過觀察PLC、交換機、V90 PN設備接口上的指示燈進行快速確認,有些不符合工業規范,特別是抗干擾差的接頭和網線會導致通訊意外中斷。

(2) 使用計算機的ping命令進行IP的確認,檢查設備能否正常連接,例如:在計算機'開始'->' 運行'中輸入cmd,隨后輸入ping 192.168.1.2 (舉例的V90 IP地址),測試前需要確保計算機的IP地址和測試地址處于同一網段。

(3) 務必要檢查IP地址是否有沖突,務必需要檢查設備名稱(DeviceName)是否沖突。

(4) 檢查控制器PLC是否有切換到停止 STOP的狀態,可以通過PLC的指示燈和PLC 診斷緩沖區進行確認。(5) 檢查V90的通信網絡中的IP地址及設備名稱的配置是否與PLC項目中的配置相同

2. V-Assistant 調試軟件無法在線連接V90

檢查調試軟件的版本是否過低,而驅動器固件版本高?請使用最新版本的調試軟件。為了確保在線調試的穩定性,西門子建議使用不超過 3 m、兩端帶磁環以及帶屏蔽的 USB 電纜。

3. 通過博途軟件中的V90 HSP無法在線連接V90 PN

(1) 首先需要檢查確認網線的狀態,可以通過觀察PLC、交換機、V90 PN設備接口上的指示燈進行快速確認,有些不符合工業規范,特別是抗干擾差的接頭和網線會導致通訊意外中斷。(2) 使用計算機的ping命令進行IP的確認,檢查設備能否正常連接,測試前需要確保計算機的IP地址和測試地址處于同一網段。(3) 務必要檢查IP地址是否有沖突,務必需要檢查設備名稱(DeviceName)是否沖突。(4) 檢查項目中配置的V90 PN固件版本是否與實際設備相同。(5) 檢查V90的通信網絡中的IP地址及設備名稱的配置是否與PLC項目中的配置相同

4. 通信時為什么PLC能收到數據,卻無法下發數據到 V90 PN

V90 PN控制字1第10位(Bit 10)的定義含義是由PLC來控制( Master control by PLC ),所以,當PLC與驅動通訊時,需要首先把此位置1 。常見的PLC發送控制字STW1 為16#047e或047f中的數字4即對應著此位置1,如果沒有置位Bit10則通訊數據無法發送到驅動器中。

5. PLC與V90 PN通信時報F8501故障

PROFINET 的設定值接收中斷,可能的原因:· PROFINET 連接中斷· 控制器關閉· 控制器設為 STOP 狀態· V90 PN的設備名稱及IP地址與項目中設置的不同

6. PLC與V90 PN通信時報F191

現場總線接接收設定值的過程被中斷:· 總線連接中斷。· PLC關閉或是STOP狀態。

7. PLC與V90 PN通信時報F1912故障

PROFIdrive 時鐘周期同步操作失敗:· 檢查總線連接是否正常,是否沒有配置IRT通信方式及拓撲連接是否正確。· PLC及驅動通信報文的設置是否一致。

8. PLC與V90 PN通信時報A1932報警

V90 PN出廠時默認設置的通信報文是105,它用于等時同步IRT應用,如果PLC組態V90時選擇了其他報文,如3號報文,驅動器就會出現A1932報警。請在PLC和V90中使用相同的通信報文。配置正確后報警自動消失。

選擇111報文時,博途中可以通過FB284庫指令對伺服進行控制,編程簡單方便,可以掃描下面二維碼聯系左老師獲得完整程序

可在參數視圖的工具欄中選擇以下功能。

圖標 功能 說明

監視全部 在活動的參數視圖中啟動可見參數監視(在線模式)。

創建監視值的快照并

將該快照的設定值接

受為起始值

將當前的監視值應用到“快照”(Snapshot) 列,并更新項目中

的起始值。

僅可在 PID_Compact、PID_3Step 和 PID_Temp 的在線模

式下執行。

加載設定值的起始值

作為實際值(初始化

設定值)

把在項目中更新過的起始值傳送至 CPU。

僅可在 PID_Compact、PID_3Step 和 PID_Temp 的在線模

式下執行。

創建監視值的快照 將當前的監視值應用到“快照”(Snapshot) 列。

僅可在在線模式下執行。

請立即一次性修改全

部選定參數

該命令盡快執行一次,而不參考用戶程序中的任何特定點。

僅可在在線模式下執行。

選擇導航結構 在功能導航和數據導航之間進行切換。

文本過濾器... 在輸入字符串之后:顯示某一當前可見列中所有包括字

符串在內的參數。

選擇比較值 在在線模式下,選擇要與另一個參數值進行比較的參數值

(項目起始值、PLC 起始值、快照)。

僅可在在線模式下執行。

保存窗口設置 為參數視圖保存顯示設置(例如選擇的導航結構和激活的表

中的列等)

組態軟件控制器

3.11 參數視圖

PID 控制

66 功能手冊, 11/2019, A5E35300232-AE

3.11.2.2 導航

在“參數視圖”(Parameter view) 選項卡中,有以下替代導航結構可供選擇。

導航 說明

功能導航

在功能導航中,參數結構以組態對話框(“功能視

圖”(Functional view) 選項卡)、調試對話框和診斷對話框

中的結構為基礎。

最后一個組“其它參數”(Other parameters) 包括工藝對象

的所有其它參數。

數據導航

在數據導航中,參數結構以背景數據塊/工藝數據塊中的

結構為基礎。

最后一個組“其它參數”(Other parameters) 包括背景數據

塊/工藝數據庫中不包括的參數。

可以使用“選擇導航結構”(Select navigation structure) 下拉列表來切換導航結構

參數表

下表給出了參數表各列的含義。 可以根據需要顯示或隱藏列。

● “離線”列 = X: 該列在離線模式下可見。

● “在線”列 = X: 該列在在線模式下可見(在線連接到 CPU)

通過組態 SCL 來設置 ENO

要組態 SCL 編譯器以設置 ENO,請按以下步驟操作:

1. 從“選項”(Options) 菜單中選擇“設置”(Settings) 命令。

2. 展開“PLC 編程”(PLC programming) 屬性并選擇“SCL(結構化控制語言)”(SCL (Structured Cool Language))。

3. 選擇“自動設置 ENO”(Set ENO automatically) 選項。

在程序代碼中使用 ENO

您還能夠通過將 ENO 分配給 PLC 變量或在局部塊中評估 ENO 等方式在程序代碼中使用 ENO。

示例:


Ret_Val 或 Status 參數對 ENO 的影響

某些指令(如通信指令或字符串轉換指令)提供一個輸出參數,其中包含有關指令處理的信息。 例如,某些指令提供通常為 Int 數據類型的 Ret_Val(返回值)參數,其中包含 -32768 到 +32767 范圍內的狀態信息。還有些指令提供通常為 Word 數據類型的 Status 參數,其中存儲十六進制值 16#0000 到 16#FFFF 范圍內的狀態信息。 Ret_Val 或 Status 參數中存儲的數字值確定該指令的 ENO 狀態。

  • Ret_Val:介于 0 至 32767 的值通常設置 ENO = 1(即 TRUE)。 介于 ?32768 至 ?1 的值通常設置 ENO = 0(即 FALSE)。 要評估 Ret_Val,將表示法更改為十六進制。

  • Status:介于 16#0000 至 16#7FFF 的值通常設置 ENO = 1(即 TRUE)。 介于 16#8000 至 16#FFFF 的值通常設置 ENO = 0(即 FALSE)。

需要多次掃描才能執行的指令通常提供 Busy 參數 (Bool),用于表示指令處于活動狀態,但尚未完成執行。 此類指令通常還提供 Done 參數 (Bool) 和 Error 參數 (Bool)。Done 表示指令已完成且無錯誤,而 Error 表示指令已完成,但存在錯誤情況

一、問題提出
可編程控制器技術主要是應用于自動化控制工程中,如何綜合地運用前面學過知識點,根據實際工程要求合理組合成控制系統, 在此介紹組成可編程控制器控制系統的一般方法。
二、可編程控制器控制系統設計的基本步驟
1 .系統設計的主要內容
( 1 )擬定控制系統設計的技術條件。技術條件一般以設計任務書的形式來確定,它是整個設計的依據;
( 2 )選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執行機構;
( 3 )選定 PLC 的型號;
( 4 )編制 PLC 的輸入 / 輸出分配表或繪制輸入 / 輸出端子接線圖;
( 5 )根據系統設計的要求編寫軟件規格說明書,然后再用相應的編程語言(常用梯形圖)進行程序設計;
( 6 )了解并遵循用戶認知心理學,重視人機界面的設計,增強人與機器之間的友善關系;
( 7 )設計操作臺、電氣柜及非標準電器元部件;
( 8 )編寫設計說明書和使用說明書;
根據具體任務,上述內容可適當調整。
2 . 系統設計的基本步驟
可編程控制器應用系統設計與調試的主要步驟,1 可編程控制器應用系統設計與調試的主要步驟
( 1 )深入了解和分析被控對象的工藝條件和控制要求
a .被控對象就是受控的機械、電氣設備、生產線或生產過程。
b .控制要求主要指控制的基本方式、應完成的動作、自動工作循環的組成、必要的保護和聯鎖等。對較復雜的控制系統,還可將控制任務分成幾個獨立部分,這種可化繁為簡,有利于編程和調試。
( 2 )確定 I/O 設備
根據被控對象對 PLC 控制系統的功能要求,確定系統所需的用戶輸入、輸出設備。常用的輸入設備有按鈕、選擇開關、行程開關、傳感器等,常用的輸出設備有繼電器、接觸器、指示燈、電磁閥等。
( 3 )選擇合適的 PLC 類型
根據已確定的用戶 I/O 設備,統計所需的輸入信號和輸出信號的點數,選擇合適的 PLC 類型,包括機型的選擇、容量的選擇、 I/O 模塊的選擇、電源模塊的選擇等。
( 4 )分配 I/O 點
分配 PLC 的輸入輸出點,編制出輸入 / 輸出分配表或者畫出輸入 / 輸出端子的接線圖。接著九可以進行 PLC 程序設計,同時可進行控制柜或操作臺的設計和現場施工。
( 5 )設計應用系統梯形圖程序
根據工作功能圖表或狀態流程圖等設計出梯形圖即編程。這一步是整個應用系統設計的核心工作,也是比較困難的一步,要設計好梯形圖,首先要十分熟悉控制要求,同時還要有一定的電氣設計的實踐經驗。
( 6 )將程序輸入 PLC
當使用簡易編程器將程序輸入 PLC 時,需要先將梯形圖轉換成指令助記符,以便輸入。當使用可編程序控制器的輔助編程軟件在計算機上編程時,可通過上下位機的連接電纜將程序下載到 PLC 中去。
( 7 )進行軟件測試
程序輸入 PLC 后,應行測試工作。因為在程序設計過程中,難免會有疏漏的地方。因此在將 PLC 連接到現場設備上去之前,必需進行軟件測試,以排除程序中的錯誤,同時也為整體調試打好基礎,縮短整體調試的周期。
( 8 )應用系統整體調試
在 PLC 軟硬件設計和控制柜及現場施工完成后,就可以進行整個系統的聯機調試,如果控制系統是由幾個部分組成,則應先作局部調試,然后再進行整體調試;如果控制程序的步序較多,則可行分段調試,然后再連接起來總調。調試中發現的問題,要逐一排除,直至調試成功。
( 9 )編制技術文件

系統技術文件包括說明書、電氣原理圖、電器布置圖、電氣元件明細表、 PLC 梯形圖。


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