西門子模塊6ES7314-1AG14-0AB0

調試

　　一、對440變頻器的調試應起首確認變頻器的一些初始狀況，正在確認好電念頭與變頻器的銜接后，行使內控先用操縱器來掌握電念頭，起首設置以下參數：P0003=3，P0700=1，P1070=1050。設置完成后，能夠把操縱權交給操縱器來手動操縱。

　　二、 正在PLC電源模塊步順遂完成后，應起首對電念頭做快速調試，只要下才可輸入機電參數，而做好快速調試有益于變頻器對機電參數的盤算與優化，但快速調試的條件是變頻器的另外一端是空機電，如聯有機器有大概變頻器對機電的禁絕確，快速調試步調：

　　P0003=3 P0004=0 P0010=1(啟用快速調試)

　　P0100=0 P0205=0 P0300=1

　　P0304=電念頭額定電壓 P0305=額定電流 P0307=額定功率

　　P0308=功率因數 P0310=額定頻次 P0311=額定轉速

　　P0335=0 P0640=過載倍數 P0700=2(挑選源)

　　P1000=2 P1080=0 P1082=50

　　P1120=10 P1121=10 P1135=5

　　P1300=0線性V/F節制 P1500=0 P1910=1

　　P3900=1

　　三、 快速調試事后編碼器另有變頻器所節制的機電的數目來挑選對機電的掌握(P1300)。再把P1070設置為755，也就是挑選由模仿量輸入1來掌握的速率給定，憑據臺電位計的現實來挑選端子上的ADC1與ADC2兩個開關，0－10V打成OFF，0－20mA打成ON。假如第5口數字輸入DIN1為給定答應的話，將P0701=1，挑選有了速率給定后機電的運轉為接通正轉，如許就實現了變頻器速率的近程。

　　四、 對動的節制應起首中面動所對應的數字輸入的端口，來挑選P701－P708之間所對應的數字輸入的端口的參數，比方：端子的7和8口為正面與反面，應把P703=99（BICO參數化），P704=99(BICO參數化)，將P1055=722.2（正面動使能），P1056=722.3（反面動使能），如許外控來節制動了。經過P1058與P1059可改動動的頻次值，而改動P1060與P1061可改動動的相應。

　　五、模仿量輸出口（功效圖8000）：輸出范例為0－20mA。挑選P0771(0)=27，（PLC電源模塊組參數，將其修正為27）則將模仿量輸出1挑選為電流表形式，經由過程P2002的數值來批改電流表。將P0771(1)=21，（第二組參數挑選為21）則將模仿量輸出2界說為轉速表，經由過程P2000來肯定轉速表的局限，默許為50Hz，而普通的變頻器調速均為0－50Hz，以是值便可

概述
• 20個不同的CPU:
o 7種標準型CPU(CPU 312,CPU 314,CPU 315-2 DP,CPU 315-2 PN/DP,CPU 317-2 DP,CPU 317-2 PN/DP,CPU 319-3 PN/DP)

• CPU 312C，具有集成數字量 I/O 以及集成計數器功能的緊湊型 CPU
• CPU 313C，具有集成數字量和模擬量 I/O 的緊湊型 CPU

• CPU 313C-2 PtP，具有集成數字量 I/O 、2個串口和集成計數器功能的緊湊型 CPU
• CPU 313C-2 DP，具有集成數字量 I/O 、PROFIBUS DP 接口和集成計數器功能的緊湊型 CPU
• CPU 314C-2 PtP，具有集成數字量和模擬量 I/O 、2個串口和集成計數、定位功能的緊湊型 CPU
• CPU 314C-2 DP，具有集成數字量和模擬量 I/O、PROFIBUS DP 接口和集成計數、定位功能的緊湊型 CPU

下列技術型CPU 可以提供：
• CPU 315T-2 DP，用于使用 PROFIBUS DP進行分布式組態、對程序量有中/高要求、同時需要對8個軸進行常規運動控制的工廠。
• CPU 317T-2 DP，用于使用 PROFIBUS DP進行分布式組態、對程序量有高要求、又必須同時能夠處理運動控制任務的工廠
下列故障安全型CPU 可以提供：
• CPU 315F-2 DP，用于采用 PROFIBUS DP 進行分布式組態、對程序量有中/高要求的故障安全型工廠
• CPU 315F-2 PN/DP，用于具有中/大規模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO進行分布式組態的工廠，在PROFInet上實現基于組件的自動化中實現分布式智能系統
• CPU 317F-2 DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP進行分布式組態的故障安全工廠
• CPU 317F-2 PN/DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO進行分布式組態的工廠，在PROFInet上實現基于組件的自動化中實現分布式智能系統
• CPU 319F-3 PN/DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO進行分布式組態的故障安全型工廠，在PROFInet上實現基于組件的自動化中實現分布式智能系統

設計
所有 CPU 均具有堅固、緊湊的塑料機殼。在前面板上的部件有：
• 狀態和故障 LED
• 模式選擇開關
• MPI 端口
CPU 還具有以下配置：
• SIMATIC 微型存儲卡（MMC 卡）插槽；
MMC 卡替代集成的裝載存儲器，因此是操作*品。
• 使用前連接器連接到集成的 I/O 端口（*緊湊型 CPU）
• 連接 PROFIBUS 總線(*于DP型CPU)
• RS 422/485 的連接（僅 PtP CPU）
• 連接 PROFINET(*于PN型CPU)

通信

SIMATIC S7-300-CPU 支持以下通信類型：

• 過程通信：
  通過總線（AS-Interface、PROFIBUS DP 或 PROFINET）對 I/O 模塊進行循環尋址（交換過程映像）。從循環執行層調用過程通訊。

• 數據通信：
  在自動化系統之間或 HMI 與多個自動化系統之間進行數據交換。數據通信可循環進行，或在發生特定事件時通過塊從用戶程序調用。

STEP 7的操作界面極為友好，顯著地簡化了用戶的通信功能組態工作。

數據通信

SIMATIC S7-300 支持不同的數據通信機制：

• 使用MPI，通過全局數據通信，實現聯網CPU之間的數據包循環交換。

• 借助通信功能，與其它伙伴完成事件驅動型通信。通過 MPI、PROFIBUS 或 PROFINET 實現網絡連接。

全局數據

通過使用“全局數據通信”服務，聯網的 CPU 可以相互循環交換數據（最多 8 個 GD 數據包，每個循環各含 22 字節）。據此，可以實現，例如，某個CPU訪問另一個CPU的數據、位存儲單元和過程圖像等信息。只能通過 MPI 進行全局數據交換。組態通過 STEP 7 的 GD 表完成。

通信功能

通過系統內集成的塊，可以建立與 S7/C7 伙伴之間的通信服務。

這些服務包括：

• 通過 MPI 進行 S7 基本通訊。

• 通過 MPI、C 總線、PROFIBUS 和 PROFINET/工業以太網進行的 S7 通信。
  可以使用 S7-300：

• 用作服務器時，使用MPI、C總線和PROFIBUS

• 作為服務器或客戶端，通過集成的 PROFINET 接口通訊

通過可加載的塊，可以建立與 S5 通信伙伴和西門子設備之間的通信服務。

這些服務包括：

• 通過PROFIBUS和工業以太網進行S5兼容通訊

• 通過 PROFIBUS 和工業以太網進行的標準通訊（非西門子系統）

與全局數據不同的是，必須建立通信連接才能實現通信功能。

集成到 IT 環境中

通過 SIMATIC S7-300，可以簡單地將現代 IT 環境與自動化工程環境相連。使用CP 343-1 Advanced，可以實現以下信息技術功能：

• IP路由；
  借助IP訪問列表，將IP V4報文以不低于Gigabit的速度轉發至受控PROFINET接口。

• Web 服務器；
  使用標準瀏覽器，可以瀏覽大至30 MB可自由定義的HTML網頁；通過FTP處理自己的文件系統中的數據

• 標準診斷頁；
  無需額外工具，就可以在工廠內完成插裝在安裝機架上的所有模塊的快速診斷工作。

• 電子郵件；
  發送直接從用戶程序認證的電子郵件。電子郵件客戶端設計有通知功能，可以在控制程序中直接通知用戶。

• 通過 FTP 進行通信； 
  大多數操作系統平臺上都提供了開放協議

• 設計有30 MB RAM文件系統，可以用作動態數據的中間存儲器。

S7-300 PROFINET CPU 集成有一個 Web 服務器。因此，可以使用標準 Web 瀏覽器讀出 S7-300 站的信息：

• CPU 常規信息

• 診斷緩沖區的內容

• 變量表

• 變量狀態

• 模塊狀態

• 報警

• 有關工業以太網的信息

• PROFINET 節點拓撲

通過用戶定義的頁面，也可經由該 Web 服務器對 S7-300 CPU 執行寫訪問。

等時同步模式

使用系統功能“等時同步模式”，可以同步耦合

• 分布式信號采集、

• PROFIBUS/PROFINET 信號傳輸和

• 程序執行

適合 PROFIBUS/PROFINET 恒定總線循環時間。

創建自動化解決方案，以恒定間隔時間（恒定總線周期時間）來捕捉并處理輸入和輸出信號。同時創建一致的部分過程圖像。

通過分布式 I/O 的恒定總線周期和同步信號處理，S7-300 確?？删_重復和定義的過程響應時間。

提供了大量支持等時同步模式系統功能的組件，可用來處理運動控制、測量值采集和高速控制等領域內的要求苛刻的任務。

在分布式自動化解決方案中，SIMATIC S7-300 可開辟高速處理運算的重要應用領域，實現*精度和可重復性。這意味著可在提供蕞佳且恒定的質量的同時提高產量。

模塊的診斷和過程監控

許多SIMATIC S7-300的輸入/輸出模塊具有智能功能：

• 監控信號采集（診斷）

• 監控來自過程的信號（硬件中斷）

診斷

診斷功能可以用來判斷模塊的信號采集（針對數字量模塊）或者模擬量處理（針對模擬模塊）是否工作于*狀態。在診斷分析中，必須區分可參數化和不可參數化的診斷消息：

• 可設置參數的診斷消息：
  僅當通過適當參數設置啟用之后，才會發送診斷消息。

• 不可設置參數的診斷消息：
  這些消息是自動發送的，即與參數設置無關。

如果某個診斷消息處于激活狀態（例如，“無傳感器輸入”），則該模塊會觸發一個診斷中斷（如果已為該診斷消息設置了參數，則僅在相應的參數設置之后才會觸發中斷）。CPU 將中斷用戶程序或低優先級任務的處理，并處理相關診斷中斷塊 (OB 82)