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不同型號的PLC具有不同的硬件組成和性能指標。它們的基本I／O點數和擴展范圍，程序存儲容量往往差別很大。因此，在進行PLC程序設計之前，要對所用PLC的型號，硬件配置（如內裝型PLC是否要增加附加I／O板，通用型PLC是否要增加I／O模板等）作出選擇。

    （1）輸入／輸出點  輸入點是與機床側被控對象有關的按鈕、開關、繼電器和接觸器觸點等連接的輸入信號接口，以及由機床側直接連接到NC的輸入信號接口（如減速信號：*DECX，*DECY…，跳過信號：SKIP等）。

輸出點包括向機床側繼電器，指示燈等輸出信號的接口。設計者對被控對象的上述I／O信號要逐一確認，并分別計算出總的需要數量。選用的PLC所具有的I／O點數應比計算出的    I／O點數稍多一些，以備可能追加和變更控制性能的需要。

    （2）存儲容量  一般來說，普通CNC車床順序程序的規模約1000步，小型加工中心約2000步。程序規模隨機床的復雜程度變化，設計者要根據具體任務對程序規模作出估算，并據此確定合理的存儲容量。   

    另外，所選擇PLC的處理時間，指令功能，定時器、計數器、內部繼電器的技術規格、數量等指標也應滿足要求。

1）控制方式繼電器的控制是采用硬件接線實現的，利用繼電器機械觸點的串聯或并聯及延時繼電器的滯后動作等組合形成控制邏輯，只能完成既定的邏輯控制。 而西門子PLC采用存儲邏輯，其控制邏輯是以程序方式存儲在內存中，要改變控制邏輯，只需改變程序即可，方便快捷。（2）控制速度繼電器控制邏輯是依靠觸點的機械動作實現控制，工作頻率低，毫秒級，機械觸點有抖動現象。西門子PLC是由程序指令控制半導體電路來實現控制，速度快，微秒級，嚴格同步，無抖動。（3）延時控制繼電器控制系統是靠時間繼電器的滯后動作實現延時控制，而時間繼電器定時精度不高，受環境影響大。 西門子PLC用半導體集成電路作定時器，時鐘脈沖由晶體振蕩器產生，精度高，調整時間方便，不受環境影響。（4）上傳數據四、現在水泥廠的自動化程度越來越高，對設備DCS的要求也越來越高，因此在電氣方面我們要實現如下功能：⑴能自動實現從啟除塵器設備到水泥罐車裝滿的全過程。⑵運行過程中，能將各設備的運行信號反饋到中控室。⑶中控室接到備妥后可以實現遠程啟、停設備。⑷停車狀態下，設備的備妥信號。⑸運行過程中若出現故障，可向中控室故障信號。⑹實時監控水泥罐車內水泥的多少。工作數據是PLC運行過程中經常變化、經常存取的一些數據。存放在RAM中，以適應隨機存取的要求。在PLC的工作數據存儲器中，設有存放輸入輸出繼電器、輔助繼電器、定時器、計數器等邏輯器件的存儲區，這些器件的狀態都是由用戶程序的初始設置和運行情況而確定的。根據需要，部分數據在掉電時用后備電池維持其現有的狀態，這部分在掉電時可保存數據的存儲區域稱為保持數據區。

1500 V 交流測試電壓

1 組進行測試

機械強度

 
振動，測試標準符合/測試方法
IEC 68, Part 2-6:
10 ... 57 Hz;
平穩狀態下
0.3 mm；
58 ... 150 Hz;
恒定加速度 1 g（安裝在 DIN 導軌上）或
2 g（安裝在配電盤中）；
振動模式：
振動頻率為 1 頻程/分鐘；

　　平方的鋁線可以負荷千瓦，平方的銅線可以負荷千瓦。PLC冷啟動與暖啟動的區別在暖啟動中，從程序開始處以系統數據和用戶地址區的初始設置開始進行程序處理非保持性定時器計數器和位存儲器復位)。保持的標志存儲器定時器和計數器以及數據塊的當前值保持僅當有后備電池，如果使用EPROM并且CPU的保持特性已賦參數時S-甚至可以沒有后備電池)。OB中的程序執行一次然后循環程序開始執行。●在冷啟動中，執行OB中的***個命令時，讀取過程映像輸入表，并處理STEP用戶程序也適用于暖啟動)。

　　驅動電路中上橋臂控制電路三組特性一致，下橋臂控制電路三組特性一致，采用對比方法檢查發現Q損壞。更換后,觸發腳阻值各組一致，上電確認PWM波形正確。重新組裝，上電測試修復。有一臺變頻器，現象是面板顯示正常，數字設定頻率及運轉正常，但是端子控制失靈。用萬用表檢查端子無V電壓。從開關電源入手，各組電源都正常，看來問題出在連接導線上。但是沒有圖紙的前提下在根扁平電纜中找到V真要花點時間，剛好有一好的KW的在，所以就先記下KW連接扁平電纜的各腳對地電壓，然后再對比KW的各腳對地電壓，很快找到差異。