6ES7288-1ST40-0AA0

將CPU RS 485 接口由自由口模式切換到PPI模式

S7-200 SMART 軟件在 V2.3 開始支持使用 USB-PPI （6ES7 901-3DB30-0XA0）電纜通過串行端口對所有型號的 CPU 進行編程。

不論是Modbus通信還是USS通信，在 S7-200 SMART CPU 通信口上實現的是 RS485 半雙工通信，使用的是 S7-200 SMART 的自由口功能，以下說明以CPU Port0 自由口功能切換為例。

緊湊型 CRs CPU 模式切換方法

由于緊湊型 CRs CPU（CR20s、CR30s、CR40s 和 CR60s）無以太網端口，所以 RS485 端口為編程端口。因此，如果用戶程序使用 RS485 端口作為自由端口，則會引起沖突。用戶程序將RS485 端口用作自由端口時，STEP 7-Micro/WIN SMART V2.3 無法與CPU 通信。

切換方法：

自由口通信切換到PPI模式： 有以下兩種方法：

• 1.將USB-PPI 電纜連接到CPU的 RS485 端口，會強制CPU退出自由端口模式并啟用 PPI 模式，CPU并不停機。這是CPU固件2.3版新增功能，會使 STEP 7-Micro/WIN SMART V2.3 恢復CPU 控制，實現上載或下載功能。 如果USB-PPI 電纜一直連接到CPU的 RS485 端口，則CPU無法啟用自由端口。


• 2.未連接 USB-PPI 電纜，通過程序手動給SMB30賦值切換到PPI模式。
•  

  西門子200系列可編程控制器應用系統設計與調試的主要步驟

  （ 1 ）深入了解和分析被控對象的工藝條件和控制要求

  a ．被控對象就是受控的機械、電氣設備、生產線或生產過程。

  b ．控制要求主要指控制的基本方式、應完成的動作、自動工作循環的組成、必要的保護和聯鎖等。對較復雜的控制系統，還可將控制任務分成幾個獨立部分，這種可化繁為簡，有利于編程和調試。

  （ 2 ）確定 I/O 設備

  根據被控對象對 PLC 控制系統的功能要求，確定系統所需的用戶輸入、輸出設備。常用的輸入設備有按鈕、選擇開關、行程開關、傳感器等，常用的輸出設備有繼電器、接觸器、指示燈、電磁閥等。

  （ 3 ）選擇合適的 PLC 類型

  根據已確定的用戶 I/O 設備，統計所需的輸入信號和輸出信號的點數，選擇合適的 PLC 類型，包括機型的選擇、容量的選擇、 I/O 模塊的選擇、電源模塊的選擇等。

  （ 4 ）分配 I/O 點

  分配 PLC 的輸入輸出點，編制出輸入 / 輸出分配表或者畫出輸入 / 輸出端子的接線圖。接著九可以進行 PLC 程序設計，同時可進行控制柜或操作臺的設計和現場施工。

  （ 5 ）設計應用系統梯形圖程序

  根據工作功能圖表或狀態流程圖等設計出梯形圖即編程。這一步是整個應用系統設計的核心工作，也是比較困難的一步，要設計好梯形圖，先要十分熟悉控制要求，同時還要有一定的電氣設計的實踐經驗。

  （ 6 ）將程序輸入

  當使用簡易編程器將程序輸入 PLC 時，需要先將梯形圖轉換成指令助記符，以便輸入。當使用可編程序控制器的輔助編程軟件在計算機上編程時，可通過上下位機的連接電纜將程序下載到 PLC 中去。

  （ 7 ）進行軟件測試

  程序輸入 PLC 后，應*行測試工作。因為在程序設計過程中，難免會有疏漏的地方。因此在將 PLC 連接到現場設備上去之前，必需進行軟件測試，以排除程序中的錯誤，同時也為整體調試打好基礎，縮短整體調試的周期。

  （ 8 ）應用系統整體調試

  在 PLC 軟硬件設計和控制柜及現場施工完成后，就可以進行整個系統的聯機調試，如果控制系統是由幾個部分組成，則應先作局部調試，然后再進行整體調試；如果控制程序的步序較多，則可*行分段調試，然后再連接起來總調。調試中發現的問題，要逐一排除，直至調試成功。

  （ 9 ）編制技術文件

  系統技術文件包括說明書、電氣原理圖、電器布置圖、電氣元件明細表、 PLC 梯形圖

•  

  西門子模塊6ES7288-1ST40-0AA0

   

  西門子PLC廣泛地應用在工業自動化控制領域。在一些大中型控制系統中,用戶可以使用西門子PLC S7-300系列作為控制器,西門子PLC S7-300系列的模塊配置靈活,擴展性強,通訊功能強大,為自動化控制系統提供了解決方案。本文下面為您介紹一下西門子PLC S7-300系列的功能特點,為您在配置時提供一些參考。

  　　二,西門子PLC S7-300系列功能特點

  　　西門子PLC S7-300系列有如下特點：

  　　1. 西門子PLC S7-300是模塊化的中型西門子PLC系統,能滿足中小規模的控制系統要求;

  　　2. 各種性能的模塊可以非常好的滿足和適應自動化控制任務;

  　　3. 簡單實用的分布式結構和通用的網絡能力,使得應用過程十分靈活;

  　　4. 無風扇設計的結構,使得用戶的維護過程更加簡便;

  　　5. 對于不斷增加的控制需求,用戶可以對控制系統進行靈活擴展;

  　　6. 西門子PLC S7-300系列具有多種集成功能,用戶可以充分利用這些功能,達到控制要求。

  　　西門子還為用戶提供了SIPLUS系列S7-300 PLC,這類西門子PLC的特點是：

  　　1. 能應用在惡劣條件下,擴展溫度可達-25℃~70℃;

  　　2. 能夠適用在特殊的環境下,例如：空氣污染的環境;

  　　3. 允許短時間的冷凝以及短時間的機械負載的增加;

  　　4. 易用操作,編程,維護和服務,尤其適用于汽車工業,環境技術,化工廠,食品加工等行業;

  　西門子PLC系列應用廣泛,在各種工業自動化控制領域都有應用。它是一種靈活的可編程控制器,用戶可以根據實際需求進行操作,在進行程序設計過程中,如果用戶對程序進行優化設計,可以提高系統運行速度,提高效率。本文下面對西門子PLC的程序優化方法做一個介紹,供用戶在設計邏輯時參考。

  　　二,西門子PLC程序優化方法

  　　1,沒必要共享信號時,放置在同一網絡里的多條指令,會產生額外的進出棧操作(具體可以轉成STL來分析),而且如果不是邏輯要求,應避免橫向串聯,這樣至少可以減少一個“與”指令。好處僅僅是放在一個網絡里,感覺緊湊一點。

  　　2,合理使用立即IO指令(盡量減少使用)節約PLC處理立即指令的轉換時間。

  　　3,計算中盡量使用計算結果存儲器,而不用過渡存儲器。

  　　4,可以用“字”的時候盡量避免用“雙字”,可以用整數時,盡量避免用實數。

  　　5,盡量避免數據類型轉換,不得不用時,盡量用AC存放中間變量,減少轉換次數。或者編程時先預留出存儲空間,比如：用VW2存整數時,VW0空出不用,就可以直接以VD0的形式來進行訪問VW2中的數據;

  　　6,減少非必要網絡掃描,把可以設條件執行的網絡(特別是AIW,AQW),歸類到子程序中作條件調用(例如定時中斷);

  　　7,在保證工藝要求前提下,適當減小發生中斷的頻率;

  　西門子PLC系列應用廣泛,各行各業的自動化控制系統中都占據核心的位置。用戶在現場實施工程項目時,可以對設備進行調試和維護,但是當用戶不在現場時,如果通過遠程操作對西門子PLC系統進行診斷和維護呢。本文下面為您介紹一下對西門子PLC的遠程診斷方法,為您在維護時提供參考。

  　　二,西門子PLC遠程診斷

  　　1. 采用Modem撥號的eService遠程診斷

  　　該方案是SIEMENS PLC遠程訪問的標準配置,也是現場應用簡潔可靠的方式。即工程師站（ES）和遠程的PLC站之間是通過Modem撥號進行連接的.一般筆記本都自帶Modem撥號,將固定的線插入筆記本,利用安裝在筆記本中的西門leservice軟件進行撥號連接

  　　現場西門子PLC側配置帶串口的MODEM和西門子TS Adpter,將MODEM連入網,TSAdapter和MODEM通過各自的RS232串行通訊口連接,TS Adapter的MPI口接入PLC的MPI口,設備上電后通知遠程可以撥號連接,連接后即可進行編程操作.

  　　這種方案的優點在于配置簡單,價格便宜.缺點在于連接速度受限,只是撥號上網的速度,而且容易出現連接中斷的現象.需注意的是電網為直播程控,中不要掛接分機或機,以免造成數據連接沖突.

  　　2. 利用互聯網采用遠程協助或遠程桌面進行連接的遠程診斷

  　　“遠程協助”是推出的一項方便用戶進行遠程協助幫助好友處理電腦問題.

  　　“遠程桌面”是Windows XP系統附帶提供的一種簡單的遠程控制的方法.遠程協助中被協助方的計算機將暫時受協助方（在遠程協助程序中被稱為專家）的控制,專家可以在被控計算機當中進行系統維護.安裝軟件.處理計算機中的某些問題.或者向被協助者演示某些操作.

  　　兩種方法都可以進行遠程診斷,需要遠程方有一臺能上網的電腦,現場PLC側接有編程電腦,將編程電腦連接上互聯網.

  　　根據西門子PLC遠程診斷可靠性方面考慮,選擇一種適合現場條件的遠程診斷方案進行遠程診斷,協助現場人員解決處理故障,對控制系統應用尤為重要.

  本文相關詞條解釋

• 輸出

  輸出shū chū

• PLC

  根據英國公司法，公司注冊形態主要分為有限及無限公司兩種，而有限公司又分為公開有限公司（Public Limited Company）即上市公司及私人有限公司（Private Limited Company）（即非上市公司）。設立公開有限公司，公司名稱中必需包括Public Limited Company或縮寫為PLC字樣。注：public意為向公眾開放購買股權，limited意為責任有限制，不存在前后矛盾。

• 

• 西門子模塊6ES7288-1ST40-0AA0

• S7- 400 CPU有一些非常有用的特殊功能：

  從工程工作站通過網絡更新固件實現更簡單和快速的升級

  通過一個系統功能實現額外的寫保護（例如沒有從PC器件下載到CPU）

  通過讀取存儲卡的序列號獲得保護，因此，保證了程序只與特定的存儲卡一起運行
  集成的路由功能允許在不同總線系統和網絡訪問數據記錄，例如控制級PC可以通過S7 -400控制器與連接在PROFINET或者PROFIBUS接口上的現場設備進行通訊。

  信號變換中的數學問題

  　　信號的變換需要經過以下過程：物理量－傳感器信號－標準電信號－A/D轉換－數值顯示。

  　　聲明：為簡單起見，我們在此討論的是線性的信號變換。同時略過傳感器的信號變換過程。

  　　假定物理量為A，范圍即為A0－Am，實時物理量為X；標準電信號是B0－Bm，實時電信號為Y；A/D轉換數值為C0-Cm，實時數值為Z。

  　　如此，B0對應于A0，Bm對應于Am，Y對應于X，及Y=f(X)。由于是線性關系，得出方程式為Y=(Bm-B0)*(X-A0)/(Am-A0)+B0。又由于是線性關系，經過A/D轉換后的數學方程Z=f(X)可以表示為Z=(Cm-C0)*(X-A0)/(Am-A0)+C0。那么就很容易得出逆變換的數學方程為X=(Am-A0)*(Z-C0)/(Cm-C0)+A0。方程中計算出來的X就可以在顯示器上直接表達為被檢測的物理量。

  　　5、PLC中逆變換的計算方法

  　　以S7-200和4－20mA為例，經A/D轉換后，我們得到的數值是6400－32000，及C0=6400，Cm=32000。于是，X=(Am-A0)*(Z-6400)/(32000-6400)+A0。

  　　例如某溫度傳感器和變送器檢測的是-10－60℃，用上述的方程表達為X=70*(Z-6400)/25600-10。經過PLC的數學運算指令計算后，HMI可以從結果寄存器中讀取并直接顯示為工程量。

  　　用同樣的原理，我們可以在HMI上輸入工程量，然后由軟件轉換成控制系統使用的標準化數值。

  　　在S7-200中，(Z-6400)/25600的計算結果是非常重要的數值。這是一個0－1.0（100）的實數，可以直接送到PID指令（不是指令向導）的檢測值輸入端。PID指令輸出的也是0－1.0的實數，通過前面的計算式的反計算，可以轉換成6400－32000，送到D/A端口變成4－20mA輸出。

  PLC與繼電器相比的優勢

   

  PLC是一種可編程控制器，應用的范圍是非常廣泛的。用戶在使用PLC的時候對于PLC的知識都了解多少呢，PLC與繼電器相比的優勢有哪些大家都知道嗎，下面儀器儀表世界網小編就來詳細的介紹一下吧。

  　　1、功能強，性能價格比高

  　　一臺小型PLC內有成百上千個可供用戶使用的編程元件，有很強的功能，可以實現非常復雜的控制功能。與相同功能的繼電器相比，具有很高的性能價格比。可篇程序控制器可以通過通信聯網，實現分散控制，集中管理。

  　　2、硬件配套齊全，用戶使用方便，適應性強

  　　可編程序控制器產品已經標準化，系列化，模塊化，配備有品種齊全的各種硬件裝置供用戶選用。用戶能靈活方便的進行系統配置，組成不同的功能、不規模的系統。楞編程序控制器的安裝接線也很方便，一般用接線端子連接外部接線。PLC有很強的帶負載能力，可以直接驅動一般的電磁閥和交流接觸器。

  　　3、可靠性高，抗干擾能力強

  　　傳統的繼電器控制系統中使用了大量的中間繼電器、時間繼電器。由于觸點接觸不良，容易出現故障，PLC用軟件代替大量的中間繼電器和時間繼電器，僅剩下與輸入和輸出有關的少量硬件，接線可減少互繼電器控制系統的1/10--1/100，因觸點接觸不良造成的故障大為減少。

  　　PLC采取了一系列硬件和軟件抗干擾措施，具有很強的抗干擾能力，平均*時間達到數萬小時以上，可以直接用于有強烈干擾的工業生產現場，PLC已被廣大用戶*為可靠的工業控制設備之一。

  　　4、系統的設計、安裝、調試工作量少

  　　PLC用軟件功能取代了繼電器控制系統中大量的中間繼電器、時間繼電器、計數器等器件，使控制柜的設計、安裝、接線工作量大大減少。

  　　PLC的梯形圖程序一般采用順序控制設計方法。這種編程方法很有規律，很容易掌握。對于復雜的控制系統，梯形圖的設計時間比設計繼電器系統電路圖的時間要少得多。

  　　PLC的用戶程序可以在實驗室模擬調試，輸入信號用小開關來模擬，通過PLC上的發光二極管可觀察輸出信號的狀態。完成了系統的安裝和接線后，在現場的統調過程中發現的問題一般通過修改程序就可以解決，系統的調試時間比繼電器系統少得多。

•