數控維修知識點分享;

1、 故障率浴盆三個時期失效期、穩定期、老化期。
2、 報警顯示的故障和無報警顯示的故障 →： 報警顯示的故障可分為①硬件顯示的故障與②軟件顯示的故障
3、 衡量數控機床可靠性的主要指標是平均*時間（MTBF），它是指數控機床在一個比較長的使用過程中，兩次故障間隔的平均時間。
4、 平均修復時間(MTTR)是指數控機床在壽命范圍內，每次從出現故障開始維修，直至能正常工作所用的平均時間。平均有效度(A)→1是考核機床可靠性和可維修性的指標.
5、 硬件故障是指數控裝置的印刷電路板上的集成電路芯片、分立元件、接插件以及外部連接組件等發生的故障。 軟件故障是指數控系統加工程序錯誤，系統程序和參數的設定不正確或丟失，計算機的運算出錯等。 干擾故障是指由于內部和外部干擾引發的故障。
6、 數控機床故障維修原則：①先外部后內部；②先機械后電氣；③先靜后動；④先公用后；⑤先簡單后復雜；⑥先一般后特殊。
7、 試探交換法：維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分。
8、 數控機床檢測驗收內容：①機床外觀檢查；②機床性能及CNC功能試驗；③機床幾何精度檢查；④機床定位精度檢查；⑤機床切削精度檢查；⑥zui終驗收。
9、 點檢就是按照有關維護文件的規定，對設備進行定點、定時地檢查和維護。
10、數控機床主運動傳動鏈的兩端部件是主電動機與主軸，它的功用是把動力源（電動機）的運動及動力傳遞給主軸，使主軸帶動卡盤夾持工件旋轉實現主運動，并滿足數控車床主軸變速和換向的需求。
11、額定轉速至zui高轉速之間為調磁調速，恒功率輸出；zui低轉速至額定轉速之間為調壓調速，恒扭矩輸出。
12、主軸兩種新型潤滑方式：①油氣潤滑方式；②噴注潤滑方式。
13、數控機床主軸的準停裝置分 接觸式 和 非接觸式 兩種。
14、潤滑、冷卻系統：—→數控的潤滑系統主要包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲桿及主軸箱，其形式有電動間歇潤滑泵和定量式集中潤滑泵。
15、伺服單元 和 驅動裝置 可合稱為伺服驅動系統。
16、CNC裝置的硬件結構一般分為 單微處理結構 和 多微處理結構 。
17、通常輸入數據處理程序包括輸入、譯碼和數據處理三項內容。
18、條指令執行完成后，后續指令的銜接方式有三種：①順序執行方式；②重疊執行方式；③流水的工作方式。
19、數控系統的軟件結構包括：①前后臺型軟件結構；②中斷型軟件結構。
20、連線完成后的檢查內容：①確保接地良好；②檢查信號屏蔽情況；③一定確保所使用的的電纜符合華中數控公司的接線圖的要求。
21、數控機床對進給驅動的要求：①調速范圍寬；②定位精度高；③快速響應，無超調；④低速大轉矩，過載能力強；⑤可靠性高。
22、進給驅動的分類：①步進電動機進給驅動系統；②直流電動機進給驅動系統；③交流電動機進給驅動。
23、電源接口： 進給驅動裝置的電源一般分為 動力電源 和 邏輯電路電源，對于交流伺服的進給驅動裝置還需要控制電源。
24、數控機床對主軸傳動更高的要求：①調速范圍寬；②恒功率范圍要寬；③具有四象限驅動能力；④具有位置控制能力。
25、電子齒輪比=外部脈沖當量分子（um）/外部脈沖當量分母
例題：CK6132車床采用2500先編碼器的伺服電機和HSV -16全數字交流伺服，由于四倍頻細分技術，所以取值為2500×4=10 000。絲桿為4mm，同步帶傳動。電機沒轉一圈，機床運動4mm，即4000個內部脈沖當量，4000／10000=2／5.所以，該機床外部脈沖當量分子參數為2，外部脈沖當量分母為5.
26、故障現象：在調試數控車床是，LD4系列4工位時電動刀架在選6號刀架是找不到刀位。
故障排除：分析此刀架的工作原理。當數控車床發出換刀信號，經數控PLC程序處理后，發出正傳繼電器吸和，電機正轉，電機帶動蝸桿、蝸桿轉動。使上刀體抬到一定高度時，離合銷進入盤槽，離合盤帶動離合銷，離合銷帶動上刀體轉位。當上刀體旋轉到所需刀位是，霍爾元件電路發出刀位信號。正轉繼電器松開、反轉繼電器吸和，電機反轉，離合盤帶動離合銷使上刀體反轉，反反靠銷進入反靠槽，離合銷從離合盤中爬出，刀架完成粗定位。同時上刀體下降，端齒嚙和，完成定位動作，刀架鎖緊。鎖緊刀架反轉延時時間到，反轉繼電器松開，電機停止控制。檢修時使用系統PLC輸入輸出顯示功能，發現3號刀無信號輸入，為PLC輸入接點故障，更換一備用信號線，并將其代號寫入PLC6好刀位置，故障排除。
27、手輪不能運行：
若手輪不能進行操作，可能有以下原因：（1）伺服沒有激活（沒有準備好）；（2）手搖脈沖發生器沒有正確地連接到內置的I/O接口或I/O模塊的I/OLINK沒有分配或沒有正確分配；（4）由于參數設定錯誤使相關信號沒有輸入。
故障排除。
(1) 檢查伺服放大器上的LED是否為0，如果顯示為0以外的數字，說明伺服沒有激活。
(2) 檢查電纜是否斷線或短路。
(3) 檢查手輪是否出現故障（手搖脈沖發生器信號是否正確）。
(4) 檢查I/O模塊的I/OLINK分配。
(5) 檢查參數和輸入信號。