一臺(tái) 200MW 機(jī)組 670t/h 褐煤鍋爐，每天排出的灰渣量約為 150～200 噸，因此鍋爐的除渣問題顯得日益重要。如何破碎、排放、輸送這些灰渣，既要符合環(huán)保要求、節(jié)約能源、水源，又要考慮灰渣的綜合利用，將是電廠急需解決的重大問題之一。一整套的鍋爐除渣設(shè)備應(yīng)包括以下三個(gè)主要部分： a.灰渣的排渣設(shè)備、粒化設(shè)備或碎渣設(shè)備（包括排渣槽、粒化水箱、碎渣機(jī)等）； b.將灰渣運(yùn)送到堆灰場(chǎng)的設(shè)備（包括各種機(jī)械卸渣設(shè)備、撈渣設(shè)備、輸送設(shè)備等）及系統(tǒng)； c.利用灰渣中熱量的設(shè)備（如各種熱交換器、蒸發(fā)器和空氣冷凝器等）。鍋爐的除渣設(shè)備與鍋爐的運(yùn)行密切相關(guān)，只有保證除渣設(shè)備正常運(yùn)行，才能保證鍋爐以至整個(gè)機(jī)組的正常運(yùn)行。

志盛威華耐磨耐腐蝕小組長期對(duì)電廠鍋爐吹灰除渣系統(tǒng)進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)吹灰除渣系統(tǒng)的主要腐蝕性成分主要有SO2、HCl、NO2及鹽霧等，甚至有的煙氣中含有氫氟酸強(qiáng)腐蝕氣體存在，有酸堿腐蝕，高溫時(shí)可達(dá)五六百度甚至更高，低溫?zé)煔鈺?huì)有冷凝水腐蝕。而且還在脫硫過程中,又具有酸堿介質(zhì)交替的特性,因此設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,防腐防磨條件要求比較苛刻,同時(shí)煙氣流速一般都在5米/秒以上，粉塵顆粒物粒徑大小在0.3毫米以上，粉塵濃度在10%以上,對(duì)除渣設(shè)備及煙道內(nèi)壁有沖刷磨損。

電廠燃煤鍋爐，水冷壁結(jié)焦、高溫過熱器及再熱器掛焦、尾部受熱面積灰是常見不可避免的現(xiàn)象。灰渣在高溫下粘結(jié)于受熱面、爐墻、爐排之上，并越積越多。結(jié)渣會(huì)降低受熱面的吸熱能力，影響和破壞水循環(huán);嚴(yán)重的結(jié)渣會(huì)妨礙燃燒設(shè)備的正常運(yùn)行，甚至被迫停爐。所以鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)都配有一定數(shù)量的吹灰器以保證鍋爐的安全性。

目前大多數(shù)電廠鍋爐采用蒸汽吹灰器進(jìn)行除渣除灰，蒸汽吹灰器是利用高溫高壓蒸汽流經(jīng)連續(xù)變化的旋轉(zhuǎn)噴頭高速噴出，產(chǎn)生較大沖擊力吹掉受熱面上的積灰，隨煙氣帶走，沉積的渣塊破碎脫落。主要由 吹灰蒸汽管路系統(tǒng)、蒸汽吹灰器和程控裝置三部分組成 。型式有爐膛吹灰器（短吹）、長伸縮式吹灰器和空預(yù)器吹灰器 。可布置在鍋爐各部位，能對(duì)爐膛、水平煙邊、尾部豎井的受熱面直接進(jìn)行吹灰。爐膛、煙道和空氣預(yù)熱器應(yīng)每班吹灰一次，特別在點(diǎn)火及低負(fù)荷鍋爐燃油時(shí)必須對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行吹灰。

灰渣在高溫下粘結(jié)于受熱面、爐墻、爐排之上，并越積越多。結(jié)渣會(huì)降低受熱面的吸熱能力，影響和破壞水循環(huán);嚴(yán)重的結(jié)渣會(huì)妨礙燃燒設(shè)備的正常運(yùn)行，甚至被迫停爐。防止結(jié)渣的主要措施是：控制爐膛燃燒熱負(fù)荷，使?fàn)t膛出口溫度不超過灰渣變形溫度;合理控制過量空氣系數(shù)和減少漏風(fēng); 發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)渣時(shí)要及時(shí)清除。
目前國內(nèi)電廠用的zui多的是碳鋼涂有機(jī)硅涂料，但有機(jī)硅涂料固化后易呈脆性，耐溫特性和耐溫度沖擊特性較差，極易造成襯里在高溫和溫度沖擊下，發(fā)生開裂、脫層現(xiàn)象。

在國內(nèi)市場(chǎng)上比較常見的還有硅橡膠,聚脲，但產(chǎn)品不耐高溫,防水防酸性能*,不利于長時(shí)間直排高溫防腐。常見的還有耐酸膠泥耐溫性及耐酸性能好、有一定的附著力、使用壽命長，但是防水防潮性差，容易吸收煙氣的水分造成粉化脫落，極冷容易產(chǎn)生裂紋。相比較，北京志盛威華化工有限公司生產(chǎn)的ZS-1041抗煤渣磨損煙氣防腐涂料，克服以上材料的缺點(diǎn)，完滿足電廠煙道及除渣設(shè)備的抗磨防腐要求，ZS-1041煙氣粉塵耐磨防腐涂料涂層有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力，ZS-1041煤渣粉塵耐磨防腐涂料硬度高，摩擦系數(shù)小，具有優(yōu)異的耐煤渣粉塵煙灰摩擦能力；ZS-1041耐高溫耐磨煙氣防腐涂料涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能；ZS-1041志盛煙氣抗磨防腐涂料涂層有優(yōu)異的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿足長期工作溫度在45--­600℃之間波動(dòng)，短期運(yùn)行溫度800℃，保護(hù)動(dòng)作溫度 850℃；ZS-1041耐高溫耐腐蝕防磨涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運(yùn)行中振動(dòng)。

   結(jié)渣(焦)的危害很大，爐膛內(nèi)結(jié)渣會(huì)增加水冷壁受熱面的傳熱阻力，使?fàn)t膛出口煙溫升高，造成對(duì)流受熱面超溫；燃燒器噴口及其附近結(jié)渣，會(huì)使?fàn)t內(nèi)動(dòng)力工況改變，直接影響風(fēng)粉混合及燃燒；爐膛出口受熱面結(jié)渣，則會(huì)使過熱器超溫，并增大通風(fēng)阻力，嚴(yán)重時(shí)使燃燒惡化；大渣塊脫落會(huì)砸壞水冷壁、冷灰斗，有可能造成爐膛滅火，甚至人身傷亡。例如：1993年3月10日華東電管局北侖港發(fā)電廠1號(hào)爐(美國CE公司進(jìn)口)，發(fā)生因掉大焦20多人死亡的特大人身傷亡和鍋爐嚴(yán)重?fù)p壞事故。1997年張家口發(fā)電廠2號(hào)爐、灤河發(fā)電廠7號(hào)爐及高井發(fā)電廠8號(hào)爐都因水冷壁結(jié)焦嚴(yán)重，影響鍋爐正常運(yùn)行而被迫停爐打焦。鍋爐因掉焦造成滅火的情況經(jīng)常發(fā)生。結(jié)焦給鍋爐帶來一系列問題，嚴(yán)重影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，現(xiàn)就鍋爐結(jié)焦原因及防治對(duì)策進(jìn)行分析探討。
    提升煙道及脫硫除渣設(shè)備使用年限。志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料同時(shí)具備長效防腐，*附著力，線膨脹系數(shù)高，耐溫高，耐磨抗熱震好，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，并且已在各大電廠推廣使用，例如秦皇島熱電廠，大唐托克托電廠，牡丹江第二發(fā)電廠，日照發(fā)電廠，華能榆社電廠等，并取得了良好應(yīng)用效果。ZS-1041煙塵耐磨防腐涂料廣泛應(yīng)用于斗提機(jī)、除塵設(shè)備、煙道、鍋爐水冷壁、粉料倉、水壩閘門、攔污柵等金屬與非金屬基體材料易受磨損、腐蝕、沖蝕等重防腐領(lǐng)域。ZS-1041煙氣煙塵耐磨防腐涂料可同時(shí)應(yīng)用于脫硫風(fēng)機(jī)，磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼制煙囪、煙道及脫硫除塵設(shè)備，施工簡(jiǎn)單易行，防腐壽命長。，艾工。