1700度快速升溫真空管式氣氛爐精工細做爐襯 箱式電爐爐襯由爐底、爐墻、爐頂組成。爐襯主要作用在于保持爐膛溫度和減少爐內熱量散失，其對爐溫均勻度有著重要的影響。爐底結構為在底層外殼鋼板上用硅藻土磚，再用兩層粘土磚，其上再鋪筑兩層密度為ρ＝2.2g/cm3重質高鋁磚。

   爐底板由重質高鋁磚支承。爐底上的加熱元件，做成螺旋狀，平放于爐底板下，引出棒交錯穿過爐襯引出并在爐底外側固定。爐底板是采用含稀土元素的ZG35Cr25Ni20Si2+稀土鑄造而成，耐高溫性能好、強度高、下側加筋，除爐口外三邊帶擋邊；目的是減小自重，增大強度，防止工件與加熱元件接觸。爐底板分為多個小塊,塊與塊之間采用咬扣聯接,鋪設在爐底支撐磚上，支撐工件重量。更換方便。既保證了爐襯承受高溫又防止放料時沖擊損壞爐襯。爐襯結構全部由厚度50mm的高纖維S毯做保溫層與厚度340mm含鋯陶瓷纖維折疊模塊做耐火層，密度為220Kg/m3，重量輕，蓄熱性好，導熱系數小，升溫速度快，改善了工件環境等特點。

加熱體 箱式電爐電熱元件在爐內兩側、爐底、爐門、后墻布置，前后共分6區。爐側電熱體由剛玉瓷釘固定。電熱體從側墻引出，安裝方便，更換便利。底部電熱體布置在爐底上密度為ρ＝2.2g/cm3爐底擱磚上，爐底電熱體表面負荷選取較其他低，確保使用壽命。

   加熱體選用高溫鐵鉻鋁0Cr27Al7Mo2。此合金在空氣中加熱后，表面形成一層致密保護膜，并緊附在合金基體上，熔點比合金基體高，具有良好高溫抗蝕能力，*的耐高溫性能。加熱體是整個設備的關鍵部件之一，其使用壽命通常是使用者為關注的。加熱體在截面氧化率達到20%，或阻值達到25%，或功率降低20%時，可判定為失效，此時應更換加熱體。

   在設備的使用過程中，對加熱體壽命的影響主要取決于以下幾大因素：*工作在高溫度，加熱體的氧化或揮發過度，局部過熱，高溫強度及加熱體自身的工作特性。在加熱體設計與選型時充分考慮了以上因素，選用高溫鐵鉻鋁合金帶，其表面負荷不大于1.30w/cm2，安全系數高、使用壽命長。確保其達到設計和實際使用的功率及使用壽命。為了確保爐膛溫度均勻度，加熱體的制作，功率的做合理化分布。爐膛內表面特別是爐門口、爐側底部及爐側上部功率密度較平均值已增加相應的功率。

1700度快速升溫真空管式氣氛爐精工細做技術參數：采用高純氧化鋁剛玉爐管和硅鉬棒加熱元件，設有兩個真密封法蘭，控制系統采用高精度可控硅移相觸發控制，其控溫精度為±1℃，可設置30-50段升降溫程序，額定溫度可達1700℃。

電爐殼體采用雙層強制風冷構造，使電爐在溫度時爐殼外部溫度接近室溫，不高于50攝氏度。

爐膛材質采用上*的輕質氧化鋁陶瓷纖維，具有保溫效果優良，質輕耐高溫，耐極冷極熱，不裂縫，不結晶，不掉渣，不用擔心污染所燒制產品。節能效果是老式電爐的60%-80%。

通氣端可設置1或多個進氣口，每個進氣口均設有針閥，連接真空表一個。出氣端連接出氣孔一個，抽真孔一個，所有孔均設針閥。

標準配件：高溫手套 1雙     坩堝勾    1把

               真空泵    1臺    說明書    1本