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| 產地類別 | 國產 | 加熱方式 | 電阻絲 排 碳棒 硅鉬棒 |
|---|---|---|---|
| 價格區間 | 5千-1萬 | 控溫精度 | ±1℃ |
| 內部尺寸 | φ40 60 80 100 120mm | 升溫速度（達到最高溫） | 10-60/min |
| 儀器種類 | 箱式爐 | 應用領域 | 電子/電池,道路/軌道/船舶,航空航天,汽車及零部件,電氣 |
| 最大功率 | 1-30KkW | 最高溫度 | 1200-1800℃ |
產品簡介
詳細介紹
1600度立式真空管式燒結爐大型廠家表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利于進行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性;齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高;另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼;工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。
1600度立式真空管式燒結爐大型廠家技術參數：采用高純氧化鋁剛玉爐管和硅鉬棒加熱元件，設有兩個真密封法蘭，控制系統采用高精度可控硅移相觸發控制，其控溫精度為±1℃，可設置30-50段升降溫程序，額定溫度可達1700℃。
電爐殼體采用雙層強制風冷構造，使電爐在溫度時爐殼外部溫度接近室溫，不高于50攝氏度。
爐膛材質采用上*的輕質氧化鋁陶瓷纖維，具有保溫效果優良，質輕耐高溫，耐極冷極熱，不裂縫，不結晶，不掉渣，不用擔心污染所燒制產品。節能效果是老式電爐的60%-80%。
通氣端可設置1或多個進氣口，每個進氣口均設有針閥，連接真空表一個。出氣端連接出氣孔一個，抽真孔一個，所有孔均設針閥。
型號 | 規格φ*L（mm） | 額定溫度（℃） | 輸入電源/功率（V/KW） |
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ASK2-2-17TPA2 | φ40*L200 | 1700℃ | 220V/2KW |
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ASK2-3-17TPA3 | φ40*L300 | 1700℃ | 220V/3KW |
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ASK2-4-17TPA4 | φ40*L400 | 1700℃ | 220V/4KW |
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ASK2-5-17TPB3 | φ60*L300 | 1700℃ | 220V/5KW |
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ASK2-5-17TPB4 | φ60*L400 | 1700℃ | 220V/5KW |
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ASK2-6-17TPC3 | φ80*L300 | 1700℃ | 220V/6KW |
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ASK2-7-17TPC4 | φ80*L400 | 1700℃ | 380V/9KW |
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ASK2-8-17TPC6 | φ80*L600 | 1700℃ | 380V/10KW |
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ASK2-7-17TPD3 | φ100*L300 | 1700℃ | 380V/8KW |
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ASK2-8-17TPD4 | φ100*L400 | 1700℃ | 380V/10KW |
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ASK2-10-17TPD6 | φ100*L600 | 1700℃ | 380V/12KW |
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工作溫度 | 1600℃ | ||||
額定溫度 | 1700℃ | ||||
真空度 | -0.1Mpa | ||||
密封方式 | 304不銹鋼KF法蘭 | ||||
可能氣氛 | 所有惰性氣體，氮氣、氬氣、二氧化碳、水蒸氣 | ||||
升溫速率 | ≤30℃/Min | ||||
控溫精度 | ±1℃ | ||||
加熱元件 | 硅鉬棒 | ||||
熱電偶 | B型 | ||||
工作電壓 | 220V 50HZ | ||||
管材 | 99剛玉管 | ||||
備注 | 可定做（液晶觸摸屏亦可訂做） |
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標準配件：高溫手套 1雙 坩堝勾 1把
真空泵 1臺 說明書 1本
