1400度可編程真空管式爐良心廠家金屬電熱元件材料有鎳鉻合金、鉻鋁合金、鎢、鉬、鉭等，一般制成螺旋線、波形線、波形帶和波形板。非金屬電熱元件材料有碳化硅、二硅化鉬、石墨和碳等，一般制成棒、管、板、帶等形狀。電熱元件的分布和線路接法，依爐子功率大小和爐溫要求而定。加熱功率從不足一千瓦到數千瓦。工作溫度在650度以下的為低溫爐；650度—1000度為中溫爐；1000度以上為高溫爐。在高溫和中溫爐內主要以輻射方式加熱。在低溫爐內則以對流傳熱方式加熱，電熱元件裝在風道內，通過風機強迫爐內氣體循環流動，以加強對流傳熱，電阻爐有室式、井式、臺車式、推桿式、步進式、馬弗式和隧道式等類型。可控氣氛爐、真空爐、流動粒子爐等也都是電阻爐。

   電阻爐是利用電流通過電阻體產生的熱量來加熱或溶化物料的一類電爐，具有結構簡單、操作簡便、價格低廉等特點，廣泛用于淬火、正火、回火、退火等常規熱處理生產，是機械制造企業常用的熱處理加熱設備之一。工業電阻爐分為二類，周期式作業爐和連續式作業爐。周期式作業爐分為：箱式爐、密封箱式爐、井式爐傾倒式滾筒爐。連續作業爐分為：窯車式爐，推桿式爐，振底爐，步進式爐，牽引式爐，連續式滾筒爐，傳送帶式爐等。其中傳送帶式可分為：有網帶式爐、沖壓鏈板式爐、鑄鏈板式爐等。與其他電爐相比，電阻爐具有發熱部件簡單，對爐料種類的限制少，爐溫控制精度高，輕易實現在真空或控制’，氟中加熱等特點。電熱爐可使用金屬發熱體或非金屬發熱體來產生熱源，其構造簡單，用途十分廣泛是它的主要特色，可廣泛應用於退火、正常化、淬火、回火、滲碳及滲碳氮化等電爐在自動化工業中占據了舉足輕重的位置。電爐在冶金爐設備中的額度逐年上升。在工業中占的比重愈來愈大，目前受工業爐生產廠家青睞的有大型臺車爐，深井爐，箱式電阻爐，退火爐，回火爐，井式氮化爐，井式滲碳爐，罩式退火爐，環件爐等。

    電阻元件具有很高的耐熱性和高溫強度，很低的溫度系數和良好的化學穩定性。常用的材料有金屬和非金屬兩大類。金屬熱點元件材料有鎳鉻合金、鉻鋁合金、鎢、鉬等，一般制成螺旋線、波形線、波形帶和波形板。非金屬電熱元件材料有碳化硅、二硅化鉬、石墨和碳等，一般制成棒、管、板、帶等形狀。電熱元件的分布和線路接法，依爐子功率大小和爐溫要求而定。

    電阻爐以電為熱源，通過電熱元件將能轉化為熱能，在爐內對金屬進行加熱。電阻爐和火焰比，熱效率高，可達50%-80%，熱工制度容易控制，勞動條件好，爐體壽命長，爐溫均勻，適用于要求較嚴的工件加熱。電阻爐的功率是根據電阻爐的熱平衡原則確定的，通過熱平衡計算，可以比較精確的計算出電爐的功率。電爐所需的功率應包括爐子蓄熱，工件加熱需要熱量、工件保溫需要的熱量、氣氛裂解所需的熱量，熱損失等。其中爐子蓄熱由電爐的規格、構造和主要尺寸、爐襯厚度，材料導熱系數決定。電阻爐是熱處理生產中應用廣的加熱設備，通過不知在爐內的加熱元件將電能轉化為熱能并記住輻射與對流的傳熱方式加熱工件。

1400度可編程真空管式爐良心廠家技術參數：采用高純氧化鋁剛玉爐管和硅碳棒加熱元件，設有兩個真密封法蘭，控制系統采用高精度可控硅移相觸發控制，其控溫精度為±1℃，可設置30段升降溫程序，溫度可達1400℃。

電爐殼體采用雙層強制風冷構造，使電爐在溫度時爐殼外部溫度接近室溫，不高于50攝氏度。爐膛材質采用上*的輕質氧化鋁陶瓷纖維，具有保溫效果優良，質輕耐高溫，耐極冷極熱，不裂縫，不結晶，不掉渣，不用擔心污染所燒制產品。節能效果是老式電爐的60%-80%。通氣端可設置1或多個進氣口，每個進氣口均設有針閥，連接真空表一個。出氣端連接出氣孔一個，抽真孔一個，所有孔均設針閥。

標準配件：高溫手套 1雙     坩堝勾    1把

               真空泵    1臺    說明書    1本