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吹水鋁合金風刀工作原理23

壓縮空氣經進氣口進入氣刀高壓腔，氣流通過狹窄、細薄的噴嘴后在氣刀長度方向形成一張均衡的氣流薄片。由于腔室對高壓氣流的壓縮比可達 40:1，使得氣流速度損失最小，而壓力最大，于是產生一張具有強沖擊力而最小剪切力的氣流薄片，從而可以快速有效地吹除物體表面的水分。

吹水鋁合金風刀特點

• 材質特性

• 質量輕：鋁合金材質密度較小，相比其他金屬材質的風刀，重量更輕，便于安裝、拆卸和搬運，在一些需要頻繁移動或安裝在高處的場合使用更為方便。

• 耐腐蝕性好：鋁合金具有良好的耐腐蝕性，能抵御水、濕氣以及一些化學物質的侵蝕，適用于多種惡劣環境，不易生銹和損壞，可延長風刀的使用壽命。

• 強度較高：高強度、抗疲勞的優質鋁合金材料，使其具備足夠的強度來承受高速氣流的沖擊，在長期使用過程中不易發生變形、破裂等問題，保證風刀的性能穩定。

• 性能優勢

• 全氣流設計：風刀寬度與吹出風幕的寬度一致，能形成均勻的氣流分布，確保對物體表面的水分進行全面、均勻的吹除，避免出現局部吹干不的情況24。

• 空氣引流能力強：可引流多達 40 倍的環境空氣，耗氣量僅為傳統吹氣管的 1/5，在實現高效吹水的同時，能有效降低壓縮空氣的消耗，節約能源24。

• 風速高且可調：能產生高速氣流，風速一般在 50-120m/s 甚至更高，可根據不同的應用場景和需求，通過調節進氣壓力或出風口寬度等方式，靈活調整風速，以達到最佳的吹水效果5。

• 噪音低：結構簡單，傳動形式直接，采用電機直聯式的旋渦氣泵，不需要任何變速機構，運行時噪音較低，有助于營造相對安靜的工作環境35。

• 結構設計

• 緊湊輕便：整體結構緊湊，體積小，占用空間少，便于安裝在各種設備和生產線上，尤其適用于空間有限的場合35。

• 安裝靈活：風刀背面通常有安裝及連接螺孔，可根據實際需求進行組合，拼接成需要的長度，同時多種進風口口徑及位置可選，方便與不同的氣源設備和安裝位置進行適配45。

應用領域4

• 電子行業：用于印刷電路板（PCB）、液晶顯示器（LCD）、電腦顯示器（TFT）等產品清洗后的切水、烘干，以及在波峰爐、噴錫機、護銅生產線等電子生產設備中，去除多余的助焊劑、焊料等，保證產品質量。

• 飲料工業：在飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前，快速切除瓶體表面的水分，確保標簽粘貼牢固，提高生產效率和產品外觀質量。

• 食品工業：適用于蔬菜水果包裝裝箱袋前的快速切水干燥，以及熱風高溫殺菌等工序，保持食品的新鮮度和品質，延長保質期。

• 清洗機械：特別適用于電子行業 PCB 板清洗干燥機、玻璃清洗機、超聲波清洗機、隧道式汽車清洗機、商用洗碗機等設備，對清洗后的物體進行快速吹干，提高清洗效率和干燥效果。

• 金屬表面處理：在電鍍、涂裝等工藝前，對金屬表面進行除水、去油處理，有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻，提高涂層的附著力和防腐性能。

• 汽車工業：可用于引擎零件去除油份和水份、車體涂裝研磨后去除粉塵和水份、汽車清洗后的干燥等工序，提升汽車零部件和整車的質量。

選型要點

• 風刀長度：根據需要吹水的物體尺寸和生產線寬度來選擇合適的風刀長度，一般應確保風刀長度能夠覆蓋物體表面需要吹干的區域，以實現均勻吹水。

• 出風口寬度：不同的應用場景對出風口寬度有不同要求。例如，對于需要快速吹干的小面積物體，可選擇較窄的出風口寬度，以獲得更高的風速；而對于大面積物體或對風速要求不高的情況，可以選擇較寬的出風口寬度，以保證氣流覆蓋范圍5。

• 材質選擇：雖然鋁合金風刀本身具有較好的性能，但在一些特殊環境中，如高溫、高腐蝕性環境，可能需要選擇經過特殊處理或添加其他合金元素的鋁合金材質，或者搭配不銹鋼材質的部件，以增強風刀的耐腐蝕性和耐高溫性24。

• 配套設備：考慮與現有的空壓機、風機等氣源設備的兼容性，包括進風口口徑、連接方式、氣壓要求等，確保風刀能夠與氣源設備良好匹配，穩定運行5。

維護保養

• 定期清潔：定期清理風刀的內部和外部，去除灰塵、雜質和殘留的水分等，防止其堵塞出風口或影響氣流均勻性?？梢允褂脡嚎s空氣進行反吹，或用軟布、軟毛刷進行擦拭。

• 檢查連接部位：經常檢查風刀與氣源的連接部位以及風刀各部件之間的連接是否牢固，有無漏氣現象。如發現連接松動，應及時緊固；如有漏氣，需查找原因并更換密封件等損壞部件。

• 觀察氣流情況：在風刀運行過程中，留意氣流的狀態，如發現氣流不均勻、風力減弱或有異常噪音等情況，應及時停機檢查，可能是內部部件損壞、氣源問題或出風口堵塞等原因導致，及時進行維修或更換。

• 防止碰撞和損壞：在安裝、使用和搬運過程中，要注意避免風刀受到碰撞和擠壓，以免造成風刀變形或損壞，影響其正常工作性能