振動時效設(shè)備廠家.

1、振動時效的由來

振動時效技術(shù)起源于20世紀初的美國，約在20世紀50年代，靠前臺振動時效儀在美國誕生。目前振動時效技術(shù)在全部上已進入相當(dāng)普及的階段。如：德國的VDF機械制造，前蘇聯(lián)的伊萬偌夫重型機械廠，美國莫爾公司，日本的法納克，小松機械研究所等等都在應(yīng)用這一科學(xué)消除殘余應(yīng)力的振動時效技術(shù)！從20世紀70年代，我國開始關(guān)注并實驗使用振動時效技術(shù)。經(jīng)過二十多年的摸索和實踐。無論在理論研究，工藝原理摸索，都取得了很大的成就，進入全部先進水平。該技術(shù)較早在我國機床行業(yè)的開始應(yīng)用的。齊齊哈爾靠前機床，北京靠前機床，長沙機床，濟南靠前機床，等都實驗采用振動時效技術(shù)，均取得了良好的效果。現(xiàn)如今振動時效不光使用在機床行業(yè)。在紡織機械，刺繡機械，礦山機械，造紙機械，紙箱包裝機械，各類鋼管軸承制造，汽車造船機械，航天石油等等行業(yè)也得到了很大的推廣與普及！

2、振動時效的原理

振動時效是采用外力振動的方式，使工件內(nèi)部產(chǎn)生一定周期性交變作用力，作用力和工件本身殘余應(yīng)力疊加，超過工件本身的微觀屈服較限便導(dǎo)致工件發(fā)生微觀的塑彈性力學(xué)變化。從而引起殘余應(yīng)力的降低和均化。使工件內(nèi)部各方面作用的力基本趨于平衡。防止工件變形。提高工件疲勞較限。從而發(fā)揮工件本身的較大實用價值!

3、振動時效的適用性和優(yōu)點

適用于各種金屬結(jié)構(gòu)件，碳素結(jié)構(gòu)鋼，低碳合金鋼，不銹鋼鑄鐵，鑄鐵有色金屬等機械產(chǎn)品的基礎(chǔ)件，各種焊接件，板型，梁型，軸類，箱型零件。振動時效設(shè)備可處理從幾公斤到上千噸的大型工件，還可處理尺寸比較大長寬高差距大的異型件。振動時效可提高工件抗拉性能，提高斷裂韌性，提高材料的疲勞較限，提高構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性，提高抗載荷變形能力等力學(xué)特征！還可節(jié)約能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

4、振動時效的工藝實施

對于振動時效，較重要的幾個參數(shù)是：“支撐點、振型、激振點、拾振點、加速度、固有頻率、時間。"其中振動加速度、共振頻率、共振時間是決定時效工藝效果的主要參數(shù)。因此，振動時效技術(shù)國家標(biāo)準規(guī)定，必須使用參數(shù)曲線觀測法，來間接評定振動時效工藝效果。振動時效設(shè)備，可將振動時效的振前掃頻曲線、時效曲線、振后掃頻曲線、振前和振后掃頻比較曲線，記錄和打印出來。這三條曲線，只要符合振動時效技術(shù)國家標(biāo)準，便可評定達到了時效工藝效果。

　振動時效的實質(zhì)，是在工件的低頻亞共振點，穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化，從而實現(xiàn)時效目的。振動時效設(shè)備，記錄和打印的時效曲線、振前和振后掃頻曲線，直觀科學(xué)準確地反映了振動時效的實質(zhì)。這種參數(shù)曲線觀測法，是評定振動時效工藝效果的快速科學(xué)的方法。除此還可以結(jié)合我們的工藝，用靜態(tài)觀測法，盲孔法，與熱時效對比法來判斷效果。

振動時效工藝過程

概括起來講振動時效的工藝過程分四步進行：
靠前步：振前準備。首先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動時的波峰處，將傳感器用磁座吸緊在工件上，并用專項使用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來。這一步稱為準備過程。（工件的支撐、激振器的裝夾位置、傳感器的放置位置有嚴格的工藝要求）
第二步：振前掃描。振動時效設(shè)備以掃描的方式自動檢測被時效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動能量的大小，并繪出曲線和具體數(shù)值。這一步稱為振前掃描。
第三步：振動處理。振動時效設(shè)備以第二步測得的參數(shù)為依據(jù)，自動確定出對工件進行振動處理的振動頻率，并對工件進行振動時效處理，在處理過程中隨時檢測振動參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化，當(dāng)殘余應(yīng)力不再消除時即適時停止處理過程。這一步稱為時效處理過程。
第四步：振后效果檢驗。振動處理完畢后，振動時效設(shè)備自動對被時效處理工件的參數(shù)進行再一次檢測，以便依據(jù)國家機械行業(yè)標(biāo)準對振動時效效果進行判定。這一步稱為振后掃描。

振動時效處理設(shè)備生產(chǎn)工廠、焊接應(yīng)力 消除機、濟南九工機電科技有限公司主要從事振動時效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù) 維護于一體的高新技術(shù)企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領(lǐng)域。公司始終堅持“品質(zhì)創(chuàng)造市場，服務(wù)贏得口碑"的經(jīng)營理念，不斷加強市場運作和品牌建設(shè)，樹立良好的公司形象。
  長期堅持科技進步增強了公司的發(fā)展后勁。通過技術(shù)引進和研發(fā)人員的不斷探索，公司先后研制推出液晶全自動系列振動時效設(shè)備，智能系列振動時效設(shè)備， 頻譜諧波系列振動時效設(shè)備，超聲沖擊，應(yīng)力檢測儀等多個系列幾十種產(chǎn)品。公司產(chǎn)品齊全，技術(shù)水平先進，可根據(jù)廣大客戶的不同需求，提供針對性的產(chǎn)品。
  優(yōu)良的產(chǎn)品和完善的售后服務(wù)體系是公司發(fā)展條件。公司具有設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后等多個部門。嚴格的管理制度、高素質(zhì)的研發(fā)團隊、先進的生產(chǎn)工 藝和全面的質(zhì)量監(jiān)測體系，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和最完善的服務(wù)。并且為國內(nèi)外客戶提關(guān)于應(yīng)力消除和應(yīng)力檢測的解決方案。
  振動時效是通過共振原理消除或均化殘余內(nèi)應(yīng)力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑形變形，從而消除或均化工件內(nèi)部的殘余內(nèi)應(yīng)力，保證工件尺寸的穩(wěn)定。目前被廣泛應(yīng)用于焊接、鑄造、鍛壓、機加工等生產(chǎn)工藝過程中。是目前取代熱處理的選擇。
  在傳統(tǒng)的振動時效設(shè)備基礎(chǔ)上，我公司研發(fā)頻譜諧波振動時效設(shè)備，強化頻譜分析技術(shù)，加強共振處理工件的頻率精度，使得時效處理工藝得以改善和加強，處理 效果得到顯著提高。頻譜諧波時效模式主要的特點在于處理范圍廣，不受任何電機的轉(zhuǎn)速影響，可以處理的頻率范圍更廣。處理工件時通常能找到多個的共振頻率。 多個頻率形成互補。傳統(tǒng)振動時效設(shè)備一個頻率只有一種振型，產(chǎn)生一個最大動應(yīng)力方向，而工件內(nèi)部殘余應(yīng)力集中狀態(tài)非常復(fù)雜，殘余應(yīng)力分布，彌補了傳統(tǒng)振動 時效設(shè)備的不足。
  經(jīng)過技術(shù)人員的不斷研發(fā)改進，振動時效控制器實現(xiàn)了振動時效過程的全自動化，能自動確定掃頻范圍，自動選擇恰當(dāng)?shù)臅r效頻率進行時效處理，自動快速和科學(xué)的檢 測振動時效工藝效果。激振器用高強度鋁合金材料制造，重量輕，便于搬運操作，激振器的軸承使用了防止跑外圈結(jié)構(gòu)，經(jīng)久耐用，且安全性更高。測振器連接導(dǎo)線 采用特殊結(jié)構(gòu)，能夠在高頻率共振工作狀態(tài)下長期使用；夾具采用了T型螺紋結(jié)構(gòu)，裝夾方便牢固；打印機采用了前裝紙高速熱敏打印機，使用快速方便。
設(shè)備特點：

1、全自動工作模式 運用先進的數(shù)字信號處理技術(shù)，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，自動選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝全過程，并實時自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；

2、直流電機采用專業(yè)設(shè)計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高;偏心箱采用國外技術(shù)鋁合金一體化結(jié)構(gòu)，重量輕、強度大;軸承選用日本進口的高速防振軸承，工作時間長;偏心無極可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬，

3、20倍電路安全系數(shù)設(shè)計，主機杜絕發(fā)熱，壽命更高，設(shè)備實現(xiàn)24小時不間斷運轉(zhuǎn)

4、本控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機機箱，抗電磁場干擾能力強，保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場正常、可靠運行；

5、操作系統(tǒng)板為自主研發(fā)的新式系統(tǒng)控制方式、嚴格的選用元器件，優(yōu)化了我們產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)并確保系統(tǒng)的精確運行；

6、在時效處理過程中，可對時效處理曲線及振幅、電流等參數(shù)變化實時監(jiān)測，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
7、對系統(tǒng)參數(shù)范圍內(nèi)的振峰按工藝要求進行自動分析優(yōu)化處理，對采集的信號自動進行分析處理，自動制定振動時效工藝方案，無需人工輸入?yún)?shù)及無需調(diào)整時效系統(tǒng)分配位置，可“一鍵"完成對工件時效處理。