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多功能蒸餾儀6位獨立控制技術參數

1、型號：CHZL-6D

2、加熱方式：電加熱

3、加熱單元：6個遠紅外陶瓷加熱爐,可單孔單獨控制；

4、升溫時間：8-15min；

5、蒸餾速度：12ml/min；

6、時間控制：0-999min；

7、數字溫度檢測：室溫-400°C；

8、終點控制：稱重功能（選配）；

9、蒸餾瓶規格：500mlX6；

10、額定電壓/頻率：220V/50HZ。

一體化蒸餾儀的分析方法：
酚類的分析方法較多，而各國普遍采用的為4-光度法，國際標準化組織頒布的測酚方法亦為此。
水樣中揮發酚濃度低于0.5mg/L時采用4-萃取光度法,濃度高于0.5mg/L時采用4-直接光度法。
高濃度含酚廢水可采用溴化容量法,此法適用于車間排放口或未經處理的總排放污水口廢水。
若當水樣中存在氧化劑、還原劑、油類及某些金屬離子時，均應設法消除并進行預蒸餾。
如 對游離氯加入還原;對硫化物加入硫酸銅使之沉淀，或者在酸性條件下使其以硫化氫形式逸出;對油類用有機溶劑萃取除去等。

在使用中應如何對儀器的操作進行維護保養呢？
一體化蒸餾儀是由6個單元的加熱裝置組成的，玻璃蒸餾器皿洗刷儀器時，應先將手洗凈，免得手上的油污附在儀器上，增加洗刷的困難，一般的全玻璃蒸餾器，如燒杯、燒瓶、錐形瓶、試管和量筒等，可以用毛刷從外到里用水刷洗，這樣可刷洗掉水可溶性物質、部分不溶性物質和灰塵。若有油污等有機物，可用洗潔精水溶液浸泡一段時間后，再用蘸有洗滌劑的毛刷擦洗，然后用自來水沖洗干凈，再用純化水潤洗內壁2～3次。洗凈的玻璃儀器內壁應能被水均勻地潤濕而無水的條紋，且不掛水珠。常使用磨口的玻璃儀器，洗刷時應注意保護磨口。 玻璃蒸餾器皿在使用后須立即清洗，針對濾器砂芯中殘留的不同沉淀物，采用適當的洗滌劑先溶解砂芯表面沉淀的固體，然后用減壓抽洗法反復用洗滌劑把砂芯中殘存的沉淀物全部抽洗掉，再用蒸餾水沖洗干凈。用來配制、盛放高濃度溶液的帶磨口塞的玻璃儀器，如，容量瓶、比色管、滴定管等，用后應及時把溶液倒出，廢棄處理或放入試劑瓶中貯存，并及時清洗，以防溶質析出，堵塞磨口塞，損壞玻璃儀器。 玻璃蒸餾器皿清洗步驟，切斷電源，關上自來水開關，移下冷凝管，但不需拆下塑料管。小心加入約100ml濃鹽酸待橫式燒瓶內，與瓶內的水稀釋成，如積垢較多，鹽酸量可多一些。數分鐘后，由水位器放出，然后用自來水沖洗數次，為了清除微量鹽酸，可將燒瓶前后插動使不易清洗的死角也沖洗清潔為止。當再次蒸餾后，開始10分鐘內所蒸餾的水，舍去不用。 儀器的清洗，在蒸餾一段時間后，水垢就積聚在橫式燒瓶內及石英加熱管表面上，這時需要進行清洗，清洗的次數主要視自來水的硬度和使用時間而定，入儀器長時間不進行清洗，要影響蒸餾效果，嚴重的要損壞加熱管，并且清洗時間也要延長。

多功能蒸餾儀6位獨立控制智能一體化蒸餾儀采用智能一體化設計，采用遠紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器，同時采用智能蒸餾終點控制、內置式冷卻水自動降溫及回流裝置以及設計冷凝管等技術手段，實現了操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節能降耗等目的，可廣泛適用于環境監測、供排水、疾病預防控制中心等領域的水樣的揮發酚、氨氮等的蒸餾操作。
　　在水質化驗和食品檢測中，蒸餾操作是常見且又重要的前處理步驟。傳統的蒸餾設備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各DU立，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱易爆瓶，操作危險。
　　該儀器采用遠紅外陶瓷加熱裝置代替普通電熱爐或電熱套，更節能，防水效果好耐酸堿腐蝕，自動偵測蒸餾終點功能，自動停止加熱，蒸餾體積控制在±2ml之內，自動化程度高，其自動停止加熱功能，可任意設置工作時間(在0-300分鐘之間)。
　　智能一體化蒸餾儀的工作性能包括儀器的電氣性能、機械性能、物理性能、化學性能與生物性能。現場使用性要求儀器具有小巧輕便、操作簡單、功耗低等特點。隨著微電子技術、計算機技術、信息處理技術的迅猛發展，未來的傳感器和新器件的開發更趨于標準化、通用化，便攜式智能儀器的功能漸趨一致，開發、升級周期越來越短，產品之間的競爭越來越激烈。儀器的工業設計應堅持實用、經濟、美觀的原則，智能一體化蒸餾裝置使儀器在節省造價的前提下，實現悅目、精致、雅觀的外形設計。