工作原理

   氧化鋯分析儀一體式直插式鍋爐氧氣濃度測試氧傳感器的關(guān)鍵部件是氧化鋯，在氧化鋯元件的內(nèi)外兩側(cè)涂上多孔性鉑電極制成氧濃度差電池。它位于傳感器的頂端。為了使電池保持額定的工作溫度，在傳感器中設(shè)置了加熱器。氧化鋯分析儀一體式直插式鍋爐氧氣濃度測試用氧分析儀內(nèi)的溫度控制器控制氧化鋯溫度恒定。氧化鋯氧量分析儀的構(gòu)成是由氧傳感器(又稱氧探頭、氧檢測器)、氧分析儀（又稱變送器、變送單元、轉(zhuǎn)換器、分析儀）以及它們之間的連接電纜等組成。

    氧含量監(jiān)測

    隨著人們環(huán)保和節(jié)能意識的逐漸提高，眾多大中型企業(yè)如鋼鐵冶金、石油化工、火力發(fā)電廠等，已將提高燃燒效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保護環(huán)境等作為提高產(chǎn)品質(zhì)量和增強產(chǎn)品競爭能力的重要途徑。鋼鐵行業(yè)的軋鋼加熱爐、電力行業(yè)的鍋爐等燃燒裝置和熱工設(shè)備，是各行業(yè)的能源消耗大戶。因此，如何測量和提高燃燒裝置的燃燒效率、確定最佳燃燒點，是十分令人關(guān)心的。

    最佳燃燒點

    供給加熱爐、鍋爐等加熱設(shè)備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化（以及工藝過程的進行）所必須傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。當(dāng)鼓風(fēng)量過大時（即空燃比α偏大），雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過剩空氣量偏大，表現(xiàn)為煙氣中O2含量高，過剩空氣帶走的熱損失Q1值增大，導(dǎo)致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應(yīng)生成SO2、NOX等有害物質(zhì)。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導(dǎo)致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。

    主要特點

    1、傳感器氧化鋯鋯頭采用高溫陶瓷焊接技術(shù)，避免了熱應(yīng)力破壞。

    2、氧化鋯探頭采用全321不銹鋼（1Cr18Ni9Ti)護套，具有良好的 耐磨及耐蝕性，探頭可以根據(jù)現(xiàn)場使用情況進行訂做。

    3、直插式：無需取樣系統(tǒng)，響應(yīng)快，有效的降低煙氣中灰份堵塞，并且能承受更高的溫度。

    4、熱擴散參比：無需專門的參比空氣泵，使用維護簡單。

    5、雙參數(shù)設(shè)計：克服國產(chǎn)氧化鋯性能離散性，測量準(zhǔn)確，延長使用壽命。

    6、工況在線校準(zhǔn)：準(zhǔn)確可靠，單標(biāo)氣在線校準(zhǔn)方便，工況點可直接標(biāo)定，測量精準(zhǔn)。

    7、熱惰性保護：安裝方便，可熱安裝，對停啟爐適應(yīng)性強。

    8、元件可拆：元件更換方便，便于維修，降低使用成本（防爆的氧化鋯分析儀檢測器部分為一體化設(shè)計，不可隨意拆卸）。

    9、多功能顯示：氧含量(%)； 氧電勢；溫度，本底電勢參數(shù)數(shù)顯直觀方便

    10、雙量程：同時具有0-10% 和0-20.6%雙量程，測量范圍廣，量程可在出廠時進行調(diào)整。

    11、雙輸出：同時具有開關(guān)量節(jié)點輸出和4-20mA兩檔輸出。

    12、負載大：750歐/4-20mA,便于遠程安裝。

    13、本底電勢可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬，可隨時檢查元件老化等參數(shù)。

    14、全浮式設(shè)計：共模輸入，抗電場干擾性強，無需專用地線，安裝方便。

    15、產(chǎn)品系列化適應(yīng)性強：可適用于燃氣、燃油、燃煤各種爐型。測量溫度從室溫至1400