能耐受蒸汽、有操作彈性、附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞，并可進行調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗


也有的，如水的密度、粘滯度、表面張力等，在某一具體條件下是不變的，可以不予考慮，現將其中關系簡單介紹如下：氣液兩相間的傳質強度取決于分子與湍流的擴散速度，可以用一般傳質公式表示：u=dG／dt=KFC其中：u：傳質速度，可用在t時間內從氣相傳入液相的臭氧量G確定，即dG／dt。K：傳質系數，F：氣相與液相的接觸表面積，C傳質過程中的動力，可用臭氧在實際情況下與平衡時的濃度差決定(即水中臭氧濃度與臭氧源中臭氧濃度差別越大，傳質速度越大)。

用于厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用于好氣發酵(如生產、基酸、酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。

NOX的形成主要分成燃料型、熱力型、快速型三類。控制技術有燃燒優化控制和末端治理二種。燃燒優化控制是指優化燃燒過程，降低NOX的合成，對熱力型NOX效果為；末端治理技術是指在NOX產生后進行后處理，如煤鍋爐的尾部脫硫脫硝。我國的燃氣鍋爐低氮排放措施主要采用燃燒優化控制技術，降低燃燒溫度，從而降低NOX排放。要實現3mg/m3以下的超低NOX排放，市場主流技術有三種：低氮擴散式燃燒器+煙氣再循環技術（FGR）常規燃氣燃燒器NOX排放能達到12mg/m3。


二手化工發酵罐材質發酵罐應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計物料處一的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。
發酵罐的分類：按照發酵罐的設備，分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐；
按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。
發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率，混合效果好。罐體采用SUS34或316L不銹鋼，罐內配有自動噴淋清洗機頭，生產過程合GMP要求
乳制品、酒類發酵過程是一個、的過程，發酵罐采用了系統，避免和了空氣中微生物的污染，大大延長了產品的保質期和產品的，罐二手化工發酵罐材質體上設計安裝了呼吸氣孔或正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由3-15L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發酵罐、中試生產發酵罐、發酵罐等。