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可視化多聲道超聲波測漏儀LeakCam 600 可以精確檢測壓縮空氣泄漏和壓縮氣體泄漏，即使在嘈雜的工業生產環境中也不例外。它配備 64 個 MEMS 麥克風超聲波和強力波束形成算法，可同時顯示多個泄漏點，并能從很遠的距離快速定位泄漏點。這就節省了查找泄漏點的時間，降低了能源成本，提高了維護功效。

LeakCam 600 的優勢：

• 功率波束形成算法 - 可同時檢測和顯示遠距離的多個泄漏點

• 64 個超聲波麥克風排列在 20 厘米的最遠距離上，可以在壓縮空氣泄漏量為 10 歐元/年的情況下，從 120 米遠的地方對泄漏點進行精確定位。

• 可定制的頻率范圍為 2 至 80 kHz，即使在嘈雜的生產設施中，也能有效屏蔽干擾源，實現精確的泄漏檢測。

• 操作直觀，無需培訓。

• 5 英寸高清顯示屏和 1300 萬像素攝像頭，可提供清晰、詳細的可視化圖像。

• 符合人體工程學的設計，配有單手手柄、頸帶和緊固孔，適合長時間使用。

• 可更換電池，工作時間長達 8 小時，實現不間斷工作。

• 以升/分鐘或立方英尺/分鐘為單位估算泄漏量，并計算每年的成本。

• 內置激光測距模塊，可精確對焦并確定泄漏率。

• 與 Leak Reporter V2 和 Cloud-solution 軟件兼容，可進行高級分析和記錄。

• LeakCam 600 的能效和節約潛力

• 在工業化國家，約 10% 的工業總耗電量用于壓縮空氣生成，在德國，這一數字高達 14%。泄漏是相當大的能量損失。大多數壓縮空氣系統的損失在 20% 到 40% 之間，維護不善的系統甚至會超過 60%。壓縮空氣泄漏通常每年會浪費 8760 小時的能源，延長壓縮機的運行時間，從而縮短維護周期。

• 因此，維修壓縮空氣泄漏可持續降低能源消耗，對沖電價上漲，并減輕壓縮機的負荷。在某些情況下，一旦泄漏得到修復，甚至可以關閉單個壓縮機，或者利用騰出的產能擴大生產。

• 聲波/超聲波攝像機如何進行泄漏檢測？

• 聲學和超聲波攝像機有多個麥克風，其信號通過波束成形算法進行捆綁，以顯示攝像機視場中的聲源。設備的可選頻率范圍取決于所使用的麥克風及其排列方式。對于壓力氣體的泄漏檢測，通常使用 40 kHz 左右的超聲波范圍，因為這是最容易檢測到氣體泄漏特征噪音的地方。聲學噪音被過濾掉，因此即使在嘈雜的生產環境中也能有效地檢測到泄漏。

• 功率波束成形取代標準波束成形，泄漏檢測效果提高 3 倍

• LeakCam 600 的功率波束成形算法使用 64 個 MEMS 麥克風發出的信號及其位置來同時定位多個泄漏點。LeakCam 具有高達 20 dB 的動態范圍，可同時檢測不同體積的泄漏 - 不會出現較大泄漏或超聲波噪聲掩蓋較小泄漏的情況。因此，動態范圍說明了識別不同體積聲源的能力，而不會出現大聲源掩蓋小聲源的情況。相比之下，使用標準波束成形算法的傳統泄漏檢測儀只能達到 3-4 dB 的動態范圍，這嚴重限制了它們同時檢測多個泄漏點的能力。

• 得益于這項技術，LeakCam 600 可以掃描大面積區域，而不會忽略中小型泄漏。麥克風之間的最大距離為 20 厘米，這也確保了特別精確的泄漏檢測 - 即使是遠距離檢測 - 保證了泄漏檢測的準確性和高效性。