鋰電池的生產工藝流程較長，生產過程涉及50多道工序，其中攪拌勻漿，涂布，輥壓，分切模切，疊片或卷繞，裝配、注液、封口焊接，包裝等，在攪拌勻漿、分切模切、卷繞或疊片以及封口焊接環節等多個工序的生產過程都伴有粉塵污染物的產生。揚起的粉塵、煙塵不但污染工作環境，還會影響電池安全性和穩定性，同時也會增加火災、粉塵爆炸的風險。

　　混料包裝揚塵處理

　　混料作為鋰電池材料準備的第一步，也是極其關鍵的一步。其主要流程有配料、攪拌、卸料、包裝，這工藝都有細微粉末揚起，若不及時處理，不僅污染車間環境，而且存在爆炸隱患，且對現場生產人員產生危害。針對此類飄揚性易燃易爆粉塵，需在產塵點處配備吸塵罩，且選用大風量的防爆型工業集塵器，能確保粉塵被有效、安全的收集。

　　極耳超聲波焊接煙塵處理

　　超聲波是高頻振動波傳遞到極耳表面，在加壓的情況下，使多個極耳相互摩擦而形成分子層之間的熔合。在焊接過程中會產生細微顆粒粉塵(銅、鋁粉)，若不及時處理會影響產品質量(電池短路等)及污染車間環境。針對粉塵的性質選用樸華科技隔爆型工業集塵器，配有防靜電覆膜濾筒，有效除靜電;配有脈沖反吹清灰裝置，有效防止濾筒堵塞;配有泄爆膜片，操作更安全。

　　極片輥壓

　　涂布后的極片需要進一步的壓實，以提高電池的能量密度，在使用輥壓機進行壓實的過程中，極片材料的表面粘附有很多細小的粉末，嚴重影響輥壓質量。為有效處理粘附在極片上的粉塵，需分別針對極片材料的上下兩個面分別配置多點回收的收集系統，最后匯總成2個總的吸塵口(約φ100mm左右)，然后配套集塵器，因其機器本身尺寸非常小，可直接就近放在吸塵口附近，以減少管路的布置。

　　分切粉塵處理

　　經模切機切除廢邊的整卷極片材料，需要分切成定寬的尺寸。在使用分條機進行分切的過程中，會附帶產生很多多余的粉末，這些粉末會遺留在分條機上，影響設備的使用壽命。帶有手動旋轉振塵的系列集塵器，可很好的收集分條過程中產生的粉塵。若收集的粉塵過多，可轉動旋轉手柄以清理濾芯，防止因粉塵的堆積而造成除塵設備的堵塞。

　　激光模切機粉塵處理

　　激光極耳成型機在加工過程中，其邊角會出現不能使用的廢料，需要采用收料機進行粉碎壓縮回收處理，且會產生易堵塞過濾器的粉塵，影響極片產品質量。專門針對激光模切機產生碎料的特性——細條狀，需要配套收料機回收處理，而針對激光產生的粉塵，需配套中壓除塵主機，防止粉塵污染極片質量。

　　卷繞機粉塵處理

　　卷繞過程中，會產生一定量的煙塵以及切削碎屑微粒，不僅污染車間工作環境，而且還會對產品質量造成一定影響。考慮卷繞機產生的粉塵粒徑小及煙塵量不大，且機器配套的除塵管徑較小，需要配套高負壓工業吸塵器，以確保吸力將碎屑及煙塵能立即吸走，提高產品質量。

　　疊片機粉塵處理

　　疊片機在進行對電池芯的疊片時;會產生比較多的細微粉塵在電池芯的表面;影響電池芯的質量以及電池的性能。配套小吸罩，并采用高負壓板框式工業吸塵器;有效清除進行電池芯表面的粉塵;提高電池的性能。

　　鋁殼焊接粉塵處理

　　高能量的激光脈沖對鋁殼頂蓋、密封釘、卸爆膜片進行激光焊接的過程中會產生火花、焊接粉塵以及少量的焊接煙塵，為保證產品質量需對粉塵及時清理。針對粉塵的性質選用防爆型工業集塵器，配有防靜電東麗覆膜濾筒，有效除靜電;配有脈沖反吹清灰裝置，有效防止濾筒堵塞;配有泄爆膜片，操作更安全。

　　模組激光焊接粉塵處理

　　在鋰電池模組進行焊接時，需使用高能量的激光脈沖對電池的連接片激光焊接，在焊接過程中會產生火花及焊接煙塵，若不及時處理會影響產品質量及污染車間環境。針對粉塵的性質選用隔爆型工業集塵器;配有防靜電東麗覆膜濾筒，有效除靜電;配有脈沖反吹清灰裝置，有效防止濾筒堵塞;配有泄爆膜片，操作更安全。