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0.1㎡單級分子蒸餾實驗裝置技術特點

分子蒸餾

技術作為一種與國際同步的高新分離技術，具有其他分離技術的優點：

1.操作溫度低（遠低于沸點）、高真空度（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計），不會發生受熱分解，分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離；

2.可有效地脫除輕分子物質（脫臭）、重分子物質（脫色）及脫除混合物中雜質；

3.其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質不被污染，特別是可保持天然提取物原來的品質；

4.分離度高，高于傳統蒸餾及普通的薄膜蒸發器；

5.容易形成連續化生產，操作簡單；

6.分子蒸餾的蒸程短，分子平均自由程一般不超過25mm，能耗小。

產品優勢

1.采用自主研發的熱超導技術，解決加熱體溫度控制，溫差可以控制在0.5℃。

2.系統體積小，管路簡化，啟動時間短，操控靈活，能耗比導熱油加熱方式降低約25%。

3.采用自主研制內置冷井技術，節約冷卻水及真空管線長度，保證了高真空（0.5Pa）下蒸餾過程的高效性和高選擇性。

4.采用的集束噴嘴結構自制的油擴散增壓泵，具有很高的壓縮比， 其工作背壓可以達到160Pa以上，大大降低了對前級真空系統的要求，使能效比進一步提高，同時降低了生產和維修費用。

5.采用開發的自動控制連續精餾段分子蒸餾技術，可有效分離天然的、成分復雜的以及分子量相差較小的物質，為用戶提高產品品質和競爭力創造了*的條件。

應用范圍可代替常規降膜蒸發器，用于石化及化工產品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用；尤其適用于熱敏性，易氧化化學工業品的蒸餾精制；也可用于高沸點產品的蒸餾分離。

典型應用：

多不飽和脂肪酸（油酸、亞麻酸、魚油脂肪酸（乙酯））及其衍生物的蒸餾精制；單甘脂的精制；二聚酸的精制；VE、植物甾醇的精制；液晶的蒸餾；高分子聚合物脫除單體；其他熱敏性產品的精制。

0.1㎡單級分子蒸餾實驗裝置產品選型

短程蒸餾的處理能力和原料（產品）的分子量，物料粘度、操作條件、蒸發器的有效換熱面積有直接關系。

常用進料速率: 50-80 kg / (m²*h) 可選材質：SUS304，SUS316L，SAF2205工作溫度：高近400℃ 蒸發器規格表（供參考）