玻璃鋼產(chǎn)品在制備進程中，對油加熱器溫度的一致性和性操控要求較高，油加熱器在玻璃鋼模具的應(yīng)用如何呢？油加熱器應(yīng)當(dāng)具有加熱與冷卻兩種體系，由于玻璃鋼模具的加熱溫度高須到達150℃，因此對玻璃鋼模壓控溫油加熱器的加熱溫度應(yīng)當(dāng)高于模具常用溫度。

玻璃鋼模具加熱部分的重量較大，為保證加熱速度，高溫油溫機在設(shè)計和選型時，要詳細計算加熱功率，使玻璃鋼模具加熱速度可到達5℃/min。對于有特殊要求的玻璃鋼模具，控溫進程中如果模具要求從150℃冷卻至80℃，冷卻速率需到達5℃/min，時刻不超過10分鐘。那么油溫機的加熱體系與冷卻體系則需要分開控制——采用冷熱油切換系統(tǒng)。

安全保護系統(tǒng)：

缺 媒 體——缺油報警指示

相序檢測——缺相逆相報警指示

泵浦過載——泵浦過載報警指示

卡死報警——異常加熱報警指示

管道堵塞——BY-PASS泄壓回路

排氣功能——自動（手動）排氣

壓力監(jiān)測——壓力異常停止加熱

溫度異常——超溫自動切斷電源

電源短路——空開脫扣斷電保護

急停開關(guān)——緊急情況停機按鈕

在加熱進程中，高溫油溫機經(jīng)過加熱通道對模具的升溫進程進行操控。產(chǎn)品固化完成后，產(chǎn)品脫模，模具進行冷卻，以備下一模制備。在冷卻進程中，油溫機冷卻體系敞開，經(jīng)過冷卻通道的油源注入，帶走模具的熱量，進行快速降溫。為了加熱升溫與冷卻降溫的操控，需將加熱與冷卻的體系分隔安置與設(shè)定，兩種油源經(jīng)過切換可別離進入模具的油路。

玻璃鋼模壓控溫油加熱器具有杰出的溫度操控體系，與玻璃鋼模具升溫全體同步，且操作方便，安全性高，溫度操控精度為±3℃。玻璃鋼模具油溫機帶有溫度顯現(xiàn)的熱傳感器接口，能夠在玻璃鋼模具上接入，實時顯現(xiàn)模具上的溫度，熱傳感器的接口數(shù)量為上下模具各3個，總計6個。為了方便操作，油溫機上可對溫度曲線進行程序操控、貯存和顯現(xiàn)。油溫機上顯現(xiàn)的數(shù)據(jù)可經(jīng)過，輸出至壓機操作屏上進行單獨顯現(xiàn)。