MRS擠出機一般為單螺桿擠出機，帶有特殊的脫氣部分。聚合物熔體被送入一個大的單螺桿圓筒中。

滾筒包含8或10個(根據型號大小)小擠出機筒，平行于主螺桿軸。在小的料筒里的是“衛星”螺桿，它由主筒中的環形齒輪驅動的。“衛星”螺桿繞螺桿軸旋轉時，與主螺桿方向相反。這種不對稱的運行設計能夠增加聚合物熔體的表面交換。

擠出機料筒被分割為多旋轉系統的滾筒，約30%筒體打開，確保聚合物在進入料筒時為良好的熔融狀態，實現不受限制的抽干。此外，可以實現精確的溫度控制，即接觸熔體的所有表表溫度都可以精確控制。

得益于獲得專.利技術的多螺桿單元，MRS擠出機在多領域中廣泛使用。即使真空僅有20 - 40 mbar，排氣功能依舊表現優異。因此，可以實現擠出未干燥的PET瓶片或顆粒(例如水分含量高達12.000 ppm H2O)，沒有任何折中。甚至適用于高粘度的終產品，如捆扎帶。

這種抽真空技術是基于可靠的單螺桿擠出機概念。基于此概念，MRS避免了多軸或螺桿設計(嚙合)的問題，這種緊密的間隙的設計使得機械對于污染物十分敏感。這一點對于PET瓶片的再加工具有決定性的意義，因為PET瓶片經常含有粗粒污染。

MRS技術優勢還包括*聚酯除濕，增加材料的固有粘度。

多旋轉組件的設計使得熔體表面比傳統擠出機大很多。例如:MRS系統產生的熔體表面交換率是同向旋轉雙螺桿擠出機的25倍。

與其它多螺桿系統相比，MRS具有結構緊湊、堅固耐用的特點。旋轉的衛星螺桿在獨立軸承上運行，與包含多個單螺桿的料筒相容。

優.秀的性能，模塊化的抽空或排氣系統，可以極.大地滿足客戶的不同需求。模塊的位置、長度和設計是多種多樣的。

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